Cina Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Berita perusahaan

Sekop adalah pisau mobil berbentuk datar yang sama dengan sudut depan nol.dan sekop diteruskan ke sumbu penggilingan di bawah cams dengan benang ArchimedesHal ini dapat dilihat bahwa lintasan gerakan dari setiap relatif milling cutter pada pisau pemotong adalah garis siput Akimid, yaitu,kurva gigi dari pemotong penggilingan berbentuk dari sekop sekop adalah garis siput ArchimedesKarena pisau sekop adalah sekop di sepanjang jari-jari pemotong milling, itu disebut gigi sekop radial. Ketika mesin penggiling memutar sudut Δ0, cam diputar di sekitar sudut Δθ, dan sekop sekop keluar dari bagian belakang gigi pisau.cam diputar sekitar sudut φ1, dan sekop dengan cepat diatur kembali dan kemudian gerakan kembali. singkatnya, ketika pemotong penggilingan memutar sudut gigi, sekop selesai. setiap kali proses ini diulangsekop dipotong gigi pemotong milling, dan sekop dipulihkan di situ.

Fungsi utama alat ukir dan mesin ukiran batu Fungsi utama: ukiran batu, relief batu, ukiran batu yang, ukiran batu yin, ukiran garis batu, pemotongan batu, lubang batu. 1. Klasifikasi alat mesin ukir batu ukir: Sebuah seri (pisau paduan biasa): menggunakan bahan paduan berkinerja tinggi, desain bermata dua, ketajaman yang baik, kinerja biaya tinggi, dan mudah digiling dengan tangan.Karena sudut tidak standar (ada sudut lain yang lebih besar di ujung pisau), tidak cocok untuk relief. umumnya digunakan untuk memahat batu biru, marmer! Seri B (pisau paduan sudut standar): menggunakan bahan paduan berkinerja tinggi, desain bermata dua, standar sudut, ukiran, efek relief halus.Dapat dibuat menjadi pisau datar dengan dasar datar Seri C (Metro Molf Diamond Mill Sebelumnya): Metro Molf Diamond Stone Sword, militer High-tech "Hydrating Diamond Stone Technology" manufaktur!,Efisiensi patung yang tinggi, tidak ada deformasi kepala pisau yang diukir, akurasi patung yang tinggi!sering digunakan sebagai pilihan pertama untuk bantuan efisiensi tinggi, yang juga merupakan senjata untuk mengukir. Seri D (pisau segitiga paduan keseluruhan): Pisau segitiga paduan keseluruhan menggunakan paduan ultra-partikel ultra-tahan haus.Ketahanan abrasi jauh lebih tinggi daripada pisau segitiga lainnya di pasar. standar sudut, efek huruf yang baik! pelanggan dengan mesin penggiling universal dapat menggunakan pisau ini. jika tidak ada mesin penggiling universal, tidak dianjurkan untuk menggunakannya! E seri (PCD pisau berlian polikristalin): Mengadopsi import bilah berlian polikristalin, kualitas jauh dari bilah murah domestik sebanding!pisau tidak rusak atau jatuhTeknologi micro-grinding membuat pisau tajam dan mengoptimalkan kekuatan.Saat digunakan, Anda harus memperhatikan pisau fleksibel, tidak pergi terlalu keras! Seri F (sinting berlian kepala penggiling pisau): sintering berlian kepala penggiling umumnya digunakan untuk granit penggilingan dasar Karena pisau terbuat dari multi -layer berlian sintering,memiliki umur yang sangat panjangKelemahannya adalah bahwa ketajaman tidak tinggi, dan kepala pisau akan cacat. oleh karena itu, patung marmer, batu biru dan bahan lainnya, untuk mendapatkan output yang lebih tinggi dan efek ukiran,tidak dianjurkan untuk menggunakan pisau sinterSaat membuat granit dan batu lain yang sulit diproses, untuk menghindari pisau yang terlalu tinggi, penggiling sinter dapat dipilih! G seri (diamond pisau empat ujung): umumnya terukir dengan granit karakter kecil atau garis ukiran.Kelemahannya adalah bahwa ketajaman relatif buruk, dan kedalaman ukiran dangkal!

Dalam proses pemesinan lubang dalam, masalah seperti akurasi dimensi, kualitas permukaan dan umur alat dari benda kerja sering terjadi.Bagaimana mengurangi atau bahkan menghindari masalah ini adalah masalah mendesak yang harus diselesaikan saat iniBerikut adalah 6 masalah umum dan solusi untuk pengolahan lubang dalam alat, saya berharap untuk membantu semua orang! 1, aperture meningkat, kesalahan besar (1) Penyebab Nilai desain diameter luar reamer terlalu besar atau tepi pemotongan reamer memiliki bor; Kecepatan pemotongan terlalu tinggi; Tingkat input yang tidak tepat atau izin pemesinan yang berlebihan; Sudut deklinasi utama reamer terlalu besar; reamer melengkung; tepi chip yang melekat pada tepi pemotong reamer; Saat mengasah, ayunan tepi pemotong yang bergelombang berada di luar toleransi; Pemilihan cairan pemotong yang tidak tepat; Saat memasang reamer, minyak di permukaan batang kerucut tidak dibersihkan atau permukaan kerucut tersumbat; Setelah ekor datar dari batang kerucut tertolak ke spindle mesin alat, batang kerucut kerucut mengganggu; Poros utama melengkung atau bantalan poros utama terlalu longgar atau rusak; Reamer mengapung tidak fleksibel; Ketika sumbu berbeda dari benda kerja dan kekuatan kedua tangan tidak merata saat reaming dengan tangan, reamer bergetar dari sisi ke sisi. (2) Solusi Mengurangi diameter luar reamer dengan tepat sesuai dengan situasi spesifik; mengurangi kecepatan pemotongan; Sesuai menyesuaikan feed atau mengurangi izin pemesinan; Kurangi sudut deklinasi utama dengan tepat; Menjembatani atau menghancurkan ream yang tidak dapat digunakan yang membengkok; Hati-hati dihiasi dengan batu untuk melewati; Swing kontrol berada dalam kisaran yang diizinkan; Pilih cairan pemotong dengan kinerja pendingin yang lebih baik; Sebelum memasang reamer, batang kerucut reamer dan bagian dalam lubang kerucut alat mesin harus dibersihkan, dan permukaan kerucut dengan benjolan harus dipoles dengan batu geser; Mesin penggilingan dengan ekor datar; Menyesuaikan atau mengganti bantalan spindle; Menyesuaikan kembali penggerak terapung dan menyesuaikan koaksial; Perhatikan operasi yang benar. 2. Pengurangan aperture (1) Penyebab Nilai desain diameter luar reamer terlalu kecil; Kecepatan pemotongan terlalu rendah; Tingkat pakan terlalu besar; Sudut deklinasi utama reamer terlalu kecil; Pemilihan cairan pemotong yang tidak tepat; Saat mengasah, bagian yang terputus dari reamer tidak terputus, dan pemulihan elastis mengurangi aperture; Ketika reaming bagian baja, jika izin terlalu besar atau reamer tidak tajam, mudah untuk menghasilkan pemulihan elastis, yang mengurangi aperture dan lubang dalam tidak bulat,dan aperture tidak memenuhi syarat. (2) Solusi Mengganti diameter luar reamer; Meningkatkan kecepatan pemotongan dengan tepat; Kurangi pakan dengan cara yang tepat; Meningkatkan sudut deklinasi utama dengan benar; Pilih cairan pemotong berminyak dengan kinerja pelumasan yang baik; Mengganti reamer secara teratur, dan mengasah bagian pemotongan reamer dengan benar; Ketika merancang ukuran reamer, faktor-faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilai harus dipilih sesuai dengan situasi yang sebenarnya; Untuk pemotongan percobaan, ambil bagian yang sesuai dan tajamkan reamer. 3Lubang bagian dalam tidak bulat. (1) Penyebab Reamer terlalu panjang, kekakuan tidak cukup, dan getaran terjadi selama reaming; Sudut deklinasi utama reamer terlalu kecil; tepi pemotong reaming sempit; Permit reaming bias; Ada celah dan lubang silang di permukaan lubang dalam; Ada lecet dan pori-pori di permukaan lubang; Bantalan spindle longgar, tidak ada lengan panduan, atau celah antara reamer dan lengan panduan terlalu besar,dan benda kerja terdeformasi setelah dilepas karena benda kerja ber dinding tipis terlalu ketat. (2) Solusi Reamer dengan kekakuan yang tidak cukup dapat menggunakan reamer dengan pitch yang tidak sama, dan pemasangan reamer harus menggunakan koneksi kaku untuk meningkatkan sudut deklinasi utama; Memilih reamer yang memenuhi syarat untuk mengontrol toleransi posisi lubang dalam proses pra-mesin; Mengadopsi reamer dengan pitch yang tidak sama, mengadopsi lengan panduan yang lebih panjang dan lebih tepat; Pilih kolom kosong yang memenuhi syarat; Ketika menggunakan reamer dengan pitch yang sama untuk mengiris lubang yang lebih tepat, jarak bebas spindle dari mesin alat harus disesuaikan,dan celah yang cocok dari sarung panduan harus lebih tinggi atau metode penjepit yang tepat harus digunakan untuk mengurangi kekuatan penjepit. 4Permukaan dalam lubang memiliki aspek yang jelas. (1) Penyebab Permit reaming terlalu besar; Sudut bagian belakang bagian pemotong reamer terlalu besar; tepi pemotong reaming terlalu lebar; Permukaan benda kerja memiliki pori-pori, lubang pasir dan ayunan spindle terlalu besar. (2) Solusi Mengurangi izin reaming; Mengurangi sudut celah bagian pemotong; Lebar tepi grinding; Pilih kolom kosong yang memenuhi syarat; Sesuaikan spindle mesin alat. 5. Kehidupan layanan dari reamer rendah (1) Penyebab Bahan reamer yang tidak sesuai; Reamer terbakar saat mengasah; Pemilihan cairan pemotong tidak tepat, cairan pemotong tidak mengalir dengan lancar, dan nilai kasar permukaan pemotongan dan reaming terlalu tinggi. (2) Solusi Memilih bahan reamer sesuai dengan bahan pengolahan, dan dapat menggunakan reamer karbida atau reamer berlapis; Mengontrol secara ketat jumlah pengasah dan pemotongan untuk menghindari luka bakar; Selalu pilih cairan pemotong dengan benar sesuai dengan bahan pengolahan; Chip dalam seruling sering dihapus, dan cairan pemotong dengan tekanan yang cukup digunakan untuk penggilingan halus atau penggilingan untuk memenuhi persyaratan. 6. garis tengah lubang setelah reaming tidak lurus (1) Penyebab Penyimpangan pengeboran sebelum reaming, terutama ketika diameter lubang kecil, tidak dapat memperbaiki kelengkungan asli karena kekakuan reamer yang buruk; Sudut deklinasi utama reamer terlalu besar; Panduan yang buruk membuat reamer mudah menyimpang dari arah selama reaming; Bagian pemotong yang terbalik terlalu besar; Reamer dipindahkan di celah di tengah lubang yang terputus; Saat reaming dengan tangan, terlalu banyak kekuatan ke satu arah memaksa reamer untuk menyimpang ke satu ujung dan menghancurkan vertikalisasi lubang reamed. (2) Solusi Meningkatkan proses pengeboran atau pengeboran lubang untuk memperbaiki lubang; Kurangi sudut deklinasi utama; Sesuaikan reamer yang sesuai; Mengganti reamer dengan bagian panduan atau bagian pemotong yang diperpanjang;

Untuk memahami mesin penggiling, Anda harus terlebih dahulu memahami pengetahuan tentang penggilingan.Ini adalah keuntungan jika ada lebih dari satu sisipan yang berpartisipasi dalam pemotongan pada saat yang sama, tetapi sisipan yang berpartisipasi dalam pemotongan pada saat yang sama adalah keuntungan. terlalu banyak jumlah adalah kerugian. tidak mungkin untuk setiap tepi pemotongan untuk memotong pada saat yang sama selama pemotongan.Kekuatan yang dibutuhkan terkait dengan jumlah ujung pemotong yang berpartisipasi dalam pemotongan. Dalam hal proses pembentukan chip, beban tepi pemotong dan hasil pengolahan, pemotong penggiling relatif terhadap benda kerja. lokasi memainkan peran penting.dengan pemotong yang sekitar 30% lebih besar dari lebar pemotongan dan diposisikan dekat dengan pusat benda kerja, ketebalan chip tidak banyak berubah. ketebalan chip di terjun dan keluar sedikit lebih tipis daripada di tengah potong. Kekuatan pemotongan radial dan arah aksial pemotong penggiling dengan sudut utama 45 derajat kira-kira sama, sehingga tekanan yang dihasilkan relatif seimbang,dan persyaratan untuk kekuatan alat mesin juga relatif rendah, terutama cocok untuk penggilingan bahan chip pendek yang menghasilkan artefak chip chipping.,kekuatan tepi pemotong jenis sisipan ini sangat tinggi karena chip yang dihasilkan di sepanjang tepi pemotong panjang relatif tipiscocok untuk pakan besarArah kekuatan pemotongan di sepanjang arah radial sisipan terus berubah, dan tekanan yang dihasilkan selama proses pemesinan akan tergantung pada kedalaman pemotongan.Perkembangan geometri sisipan modern membuat sisipan melingkar memiliki keuntungan dari efek pemotongan halusSaat ini, ia tidak lagi merupakan mesin pemotong kasar yang efektif dan digunakan dalam berbagai aplikasi penggilingan permukaan dan ujung. Berkaitan dengan ketebalan chip penggilingan adalah sudut deklinasi utama pemotong penggilingan wajah.Sudut deklinasi utama adalah sudut antara tepi pemotong utama sisipan dan permukaan benda kerjaAda terutama sudut 45 derajat, 90 derajat dan sisipan melingkar. perubahan arah akan sangat bervariasi dengan sudut masuk yang berbeda:mesin penggiling dengan sudut masuk 90 derajat terutama menghasilkan gaya radial, yang bertindak dalam arah input, yang berarti bahwa permukaan yang diproses tidak akan dikenakan tekanan yang berlebihan.

Apa karakteristik lapisan pisau aluminium? 1. Kekerasan Kekerasan permukaan yang tinggi yang disebabkan oleh lapisan pisau aluminium adalah salah satu cara untuk meningkatkan umur pisau.semakin lama umur alatLapisan titanium nitride aluminium karbida memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada lapisan titanium nitride. 2. Menggunakan resistensi Ketahanan abrasi mengacu pada kemampuan lapisan untuk menahan abrasi.elemen yang ditambahkan selama produksi dan proses yang digunakan dapat menyebabkan tepi pemotong alat untuk chip atau menjadi kusam. 3. Lubricity permukaan Koefisien gesekan yang tinggi meningkatkan panas pemotongan, yang dapat menyebabkan pengurangan umur lapisan atau bahkan kegagalan.Permukaan lapisan pisau aluminium halus halus atau teratur membantu mengurangi panas pemotongan, karena permukaan yang halus memungkinkan chip untuk meluncur dengan cepat dari permukaan rake untuk mengurangi produksi panas.Alat yang dilapisi dengan pelembab permukaan yang lebih baik juga dapat diolah pada kecepatan pemotongan yang lebih tinggi daripada alat yang tidak dilapisi, lebih lanjut menghindari pengelasan fusi suhu tinggi dengan bahan benda kerja. 4. Suhu oksidasi Suhu oksidasi mengacu pada suhu di mana lapisan mulai terurai.semakin menguntungkan untuk pemesinan di bawah kondisi suhu tinggiMeskipun kekerasan suhu ruangan lapisan mungkin lebih rendah daripada lapisan, telah terbukti jauh lebih efektif dalam pengolahan suhu tinggi.Alasan lapisan mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi adalah bahwa lapisan alumina terbentuk antara alat dan chip, yang mentransfer panas dari alat ke benda kerja atau chip. 5. Anti-menempel Sifat anti adhesi lapisan pisau aluminium mencegah atau mengurangi reaksi kimia antara alat dan bahan yang sedang diproses,mencegah bahan benda kerja dari deposit pada alatKetika mesin logam non-ferrous (seperti aluminium, kuningan, dll), tepi dibangun (BUE) sering dihasilkan pada alat, yang mengakibatkan chip alat atau ukuran workpiece di luar toleransi.Setelah bahan yang diproses mulai menempel pada alat, adhesi akan terus berkembang.

Dalam pemesinan, untuk memaksimalkan kualitas pemesinan dan kebalikan, alat yang tepat harus dipilih dan ditentukan dengan benar,yang sangat penting untuk beberapa mesin menantang dan sulitArtikel ini bertujuan untuk beberapa kondisi mesin yang sulit (seperti alat kecepatan tinggi dan jalur alat kecepatan tinggi) Sistem perangkat lunak CAD/CAM saat ini dapat dengan tepat mengontrol panjang busur gigitan dalam jalur alat trochoidal berkecepatan tinggi (Catatan:jalur alat trochoidal adalah jalur melengkung yang terbentuk oleh titik tetap pada lingkaran yang bergulir di sepanjang garis lurus), sementara mendapatkan akurasi pemotongan yang sangat tinggi. bahkan ketika pemotong memotong ke sudut atau geometri kompleks lainnya, keterlibatan tidak meningkat. untuk mengambil keuntungan dari kemajuan teknologi ini,produsen alat telah merancang dan mengembangkan mesin pemotong penggilingan berdiameter kecil canggihPemotong berdiameter kecil lebih murah daripada pemotong berdiameter besar dan, dengan menggunakan jalur alat berkecepatan tinggi, cenderung menghilangkan lebih banyak bahan benda kerja per satuan waktu.Hal ini karena pemotong diameter yang lebih besar memiliki permukaan kontak yang lebih besar dengan benda kerjaOleh karena itu, pemotong penggilingan diameter kecil dapat mencapai tingkat penghapusan logam yang lebih tinggi. Namun, desainer alat masih perlu memastikan bahwa pemotong berdiameter kecil ini tidak hanya cocok untuk pemotongan trochoidal, tetapi juga sesuai dengan bahan benda kerja yang dipotong.Geometri dari banyak alat efisiensi tinggi disesuaikan dengan bahan khusus yang dikerjakan dan teknik pemotongan yang digunakanMisalnya, dengan jalur alat yang dioptimalkan, alur penuh dapat digiling di baja H13 dengan kekerasan HRC54 dengan pemotong 6 seruling. slot dengan lebar 25.4mm dapat dipotong dengan pemotong penggiling dengan diameter 12.7mm. Jika pemotong diameter 12,7mm digunakan untuk mesin slot lebar 12,7mm, alat akan memiliki terlalu banyak kontak permukaan dengan benda kerja dan menyebabkan alat gagal dengan cepat.Aturan praktis yang berguna adalah untuk menggunakan pemotong dengan diameter sekitar 1/2 ukuran bagian yang paling sempit dari benda kerjaDalam contoh ini, bagian yang paling sempit dari benda kerja adalah slot dengan lebar 25,4 mm, sehingga diameter maksimum pemotong yang digunakan tidak boleh melebihi 12,7 mm.Ketika jari-jari mesin penggilingan lebih kecil dari ukuran bagian paling sempit dari benda kerja, pemotong memiliki ruang untuk bergerak kiri dan kanan, dan dapat mendapatkan sudut keterlibatan terkecil. Ketegaran mesin juga membantu menentukan ukuran alat yang dapat digunakan. Misalnya, saat memotong pada mesin 40 taper, diameter pemotong biasanya harus

Dibandingkan dengan pemotong penggilingan standar, pemotong ujung bola baja berkecepatan tinggi memiliki karakteristik berikut: Penampilan sederhana, cerah, unik, baru dan berbeda; Keakuratan geometrisnya 40% lebih tinggi daripada produk standar, dan direkomendasikan untuk penggilingan kasar, semifinishing dan finishing yang sesuai; Meningkatkan ujung sudut depan dan belakang, sehingga ujung pemotong tajam dan penghapusan chip cepat. Lebar tepi relief meningkat sebesar 15%, peningkatan kekuatan, stabil dan dapat diandalkan; Setelah proses yang unik, umur layanan dua kali lipat dari pemotong penggilingan standar, dan memiliki kinerja biaya tinggi. Hal ini dapat digunakan untuk kedua peralatan tujuan umum dalam metode penggilingan tradisional dan peralatan CNC. Pemotong penggilingan digunakan untuk mengolah bahan kekerasan tinggi, dan kekerasan benda kerja adalah HRC50 ~ 55 derajat. Menggunakan lapisan terbaru dan bahan baku baja tungsten kelas nano. Desain tepi pendek cocok untuk penggilingan kecepatan tinggi; pemotongan kering juga mungkin. Pemotong ujung bola dengan diameter kecil dan pemotong ujung datar dengan diameter kecil dirancang dengan sudut bulat tajam (sudut R kecil).Pemotong ujung penggilingan bola berdiameter kecil dapat mengurangi puing-puing dan meningkatkan umur alat. Mesin pemotong ujung bola baja berkecepatan tinggi dapat menggiling baja mati, besi cor, baja karbon, baja paduan, baja alat, dan bahan besi umum, dan merupakan pabrik akhir.Mesin penggiling hidung bola dapat bekerja secara normal di lingkungan suhu tinggi. Aplikasi pemotong ujung bola baja berkecepatan tinggi: banyak digunakan di berbagai permukaan melengkung, pengolahan alur busur. Ketahanan suhu tinggi: Suhu maksimum untuk mempertahankan kinerja pemotongan adalah 450-550/500-600 derajat Celcius. Tepi dari mesin penggiling bola baja berkecepatan tinggi dengan sudut R yang besar lebih kuat daripada sudut tajam dari mesin penggiling akhir, dan tidak mudah runtuh, yaitu,Kehidupan lebih stabil dari penggiling ujungSelain itu, ketika digunakan untuk pengolahan 3D, area pemrosesan pemotong bola adalah tepi pemotong sudut R, jarak pemrosesan dan kedalaman pemotongan dapat menggunakan nilai yang lebih besar,Efisiensi pemesinan meningkat dan kualitas permukaan pemesinan juga meningkat.

Pemotong penggilingan benang terutama menggunakan alat pemutar benang untuk memutar benang atau menggunakan keran dan mati untuk mengetuk dan mengikat secara manual.Penggilingan benang memiliki keuntungan besar dalam akurasi pengolahan dan efisiensi pengolahan, dan tidak dibatasi oleh struktur benang dan rotasi benang selama pengolahan.Benang internal dan eksternalUntuk benang yang tidak memungkinkan gesper transisi atau struktur undercut, sulit untuk mesin menggunakan metode pemutar tradisional atau tap dan mati,tapi itu sangat mudah untuk mencapai menggunakan CNC millingSelain itu, daya tahan pemotong penggilingan benang lebih dari sepuluh kali atau bahkan lusinan kali dari keran, dan dalam proses CNC penggilingan benang,mudah untuk menyesuaikan ukuran diameter benangKarena banyak keuntungan dari penggilingan benang, proses penggilingan saat ini telah banyak digunakan dalam produksi benang massal di negara-negara maju. Klasifikasi pemotong penggilingan benang: 1Jenis integral: cocok untuk penggilingan benang diameter kecil dan menengah dari baja, besi cor dan bahan logam nonferrous, pemotongan halus dan daya tahan tinggi.Pemotong benang dengan lapisan yang berbeda digunakan untuk memproses bahan yang berbeda. 2. Jenis pengelasan: DIY jenis thread milling cutter digunakan untuk memproses lubang dalam atau workpieces khusus dan las kepala thread milling cutter untuk alat lain.Pemotong memiliki kekuatan dan fleksibilitas yang buruk, dan faktor keamanannya tergantung pada bahan benda kerja dan teknologi pembuat mesin pemotong benang. 3. Jenis pisau yang dapat diganti: Ini terdiri dari batang pemotong penggilingan dan pisau. Karakteristiknya adalah bahwa pisau mudah diproduksi dan murah.Beberapa pisau berujung dapat dipotong di kedua sisi, tetapi ketahanan benturan sedikit lebih buruk daripada pemotong penggilingan benang integral. Keuntungan dari mesin pemotong benang: 1Efisiensi pengolahan pemotong thread milling jauh lebih tinggi daripada yang dari kawat tapping. 2. Blind hole thread milling cutter dapat digiling ke bawah, tapi tidak kawat tapping. 3. Penutupannya bagus, dan gigi yang digiling dengan mesin penggiling benang lebih indah daripada keran kawat. 4Sebuah pemotong penggilingan benang dapat memproses benang internal dan eksternal dari arah rotasi yang berbeda, tetapi kabel tidak dapat diterima. 5. pemotong penggilingan benang bukan pemotong kontak gigi penuh, dan beban dan kekuatan pemotongan alat mesin lebih kecil daripada yang dari keran kawat. 6. Ketika mengolah lubang besar berujung, efisiensi kawat tapping rendah, dan pemotong penggilingan benang dapat segera direalisasikan. 7. Sebuah bar pemotong penggilingan benang opsional dapat menggantikan pisau metrik, Amerika, dan Inggris, yang ekonomis. 8. Saat memproses benang kekerasan tinggi, keran benang sangat aus dan bahkan tidak dapat diproses. 9. Mesin pemotong penggilingan benang memotong ke dalam serbuk chip pendek, dan tidak ada kemungkinan terjerat. 10. Mudah dipasang dan penjepit. pemegang alat tapping fleksibel diperlukan untuk tapping. ER, HSK, hidrolik, ekspansi termal dan pemegang alat lainnya untuk pemotong penggilingan benang dapat digunakan. 11Untuk beberapa bahan, pemotong penggilingan benang dapat mengebor, gigi penggilingan dan chamfer pada satu waktu, tetapi keran kawat tidak bisa. 12Untuk lubang berujung dengan pitch yang sama dan ukuran yang berbeda, beberapa keran perlu diganti, dan pemotong penggilingan benang dapat digunakan secara universal. 13Biaya lebih rendah. Meskipun pemotong penggilingan single thread lebih mahal daripada keran kawat, biaya lubang single threaded lebih tinggi daripada keran kawat. 14. Keakuratan lebih tinggi, pemotong penggilingan benang menyadari presisi dengan kompensasi alat, dan pelanggan dapat memilih presisi benang yang dia butuhkan sesuai keinginan. 15. umur panjang, umur pemotong penggilingan benang lebih dari sepuluh kali atau bahkan lusinan kali dari kawat keran, mengurangi waktu perubahan alat dan penyesuaian mesin. 16. Jangan takut pecah. Setelah keran kawat rusak, benda kerja dapat dibuang. Bahkan jika pemotong penggilingan benang rusak secara manual, mudah untuk mengambil,dan workpiece tidak akan dibuang.  

Baja kecepatan tinggi (HSS) adalah baja alat dengan kekerasan tinggi, ketahanan haus tinggi dan ketahanan panas tinggi, juga dikenal sebagai baja alat kecepatan tinggi atau baja kecepatan tinggi, yang umumnya dikenal sebagai baja putih. Alat baja berkecepatan tinggi lebih keras dan lebih mudah dipotong daripada alat biasa. baja berkecepatan tinggi memiliki ketangguhan, kekuatan dan ketahanan panas yang lebih baik daripada baja alat karbon,dan kecepatan pemotongan lebih tinggi dari baja alat karbon (paduan besi-karbon)Banyak, maka nama baja berkecepatan tinggi; dan karbida semen memiliki kinerja yang lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi, dan kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan dengan 2-3 kali. Fitur Kekerasan merah baja kecepatan tinggi bisa mencapai 650 derajat. Baja berkecepatan tinggi memiliki kekuatan dan ketahanan yang baik. Setelah diasah, ujung pemotongnya tajam dan kualitasnya stabil. Karbida semen Bahan bor baja tungsten (paduan keras) Komponen utama bahan bor adalah tungsten karbida dan kobalt, yang menyumbang 99% dari semua komponen, dan 1% adalah logam lain, sehingga disebut baja tungsten (paduan keras).Baja tungsten adalah bahan komposit sinter yang terdiri dari setidaknya satu karbida logam Karbida wolfram, karbida kobalt, karbida niobium, karbida titanium, dan karbida tantalum adalah komponen umum dari baja wolfram.Ukuran butir komponen karbida (atau fase) biasanya antara 0.2-10 mikron, dan butiran karbida diikat bersama menggunakan pengikat logam.Jadi ada paduan tungsten-kobaltTungsten baja pengeboran bit material sintering cetakan adalah untuk menekan bubuk menjadi kosong,kemudian panaskan ke dalam tungku sintering hingga suhu tertentu (suhu sintering), simpan untuk waktu tertentu (waktu ditahan), dan kemudian mendinginkan untuk mendapatkan bahan baja tungsten dengan kinerja yang diperlukan. Fitur: Kekerasan merah karbida semen dapat mencapai 800-1000 derajat. Kecepatan pemotongan karbida semen 4-7 kali lebih tinggi daripada baja kecepatan tinggi. Kelemahannya adalah kekuatan lentur yang rendah, ketahanan dampak yang buruk, kerapuhan tinggi, ketahanan dampak yang rendah dan ketahanan getaran yang rendah.

Perbedaan utama antara mesin penggiling dan bor adalah: tepi samping mesin penggiling memiliki sudut relief, sehingga dapat dipotong ke samping.sehingga tidak dapat dipotong secara lateral dan digunakan untuk pengeboran aksial. Mesin pemotong: Mesin pemotong berputar dengan satu atau lebih gigi yang digunakan untuk penggilingan.Mesin pemotong penggilingan terutama digunakan untuk mesin pesawat, langkah, alur, membentuk permukaan dan memotong benda kerja pada mesin penggilingan Untuk memastikan bahwa ketebalan rata-rata chip / feed yang cukup tinggi digunakan per gigi,jumlah gigi mesin penggiling yang cocok untuk proses harus ditentukan dengan benar. Hal ini kira-kira dibagi menjadi: 1. flat-end milling cutter, milling kasar, menghapus banyak kosong, daerah kecil horizontal bidang atau kontur finishing milling. 2. pengiris ujung bola dapat digunakan untuk semi-penyelesaian dan finishing penggilingan permukaan melengkung;pemotong ujung bola kecil dapat menyelesaikan penggilingan permukaan curam / chamfers kecil dari dinding lurus dan permukaan kontur yang tidak teratur. 3. mesin penggiling ujung datar memiliki chamfer, yang dapat digunakan untuk penggilingan kasar untuk menghapus sejumlah besar kosong,dan juga untuk penggilingan halus chamfer kecil pada permukaan datar (relatif ke permukaan curam). 4. Mesin pemotong, termasuk pemotong chamfer, pemotong berbentuk T atau pemotong drum, pemotong gigi, dan pemotong R dalam. 5. pemotong chamfering, bentuk pemotong chamfering adalah sama dengan bentuk chamfering, dan dibagi menjadi pemotong penggilingan untuk chamfering bulat dan chamfering miring. 6. Penggiling berbentuk T bisa menggiling T-slot. 7. Mesin penggilingan jenis gigi, penggilingan berbagai jenis gigi, seperti gigi. 8Mesin penggiling kasar, mesin penggiling kasar yang dirancang untuk memotong paduan aluminium-tembaga, dapat diproses dengan cepat.