Cina Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Berita perusahaan

Apa karakteristik lapisan pisau aluminium? 1. Kekerasan Kekerasan permukaan yang tinggi yang disebabkan oleh lapisan pisau aluminium adalah salah satu cara untuk meningkatkan umur pisau.semakin lama umur alatLapisan titanium nitride aluminium karbida memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada lapisan titanium nitride. 2. Menggunakan resistensi Ketahanan abrasi mengacu pada kemampuan lapisan untuk menahan abrasi.elemen yang ditambahkan selama produksi dan proses yang digunakan dapat menyebabkan tepi pemotong alat untuk chip atau menjadi kusam. 3. Lubricity permukaan Koefisien gesekan yang tinggi meningkatkan panas pemotongan, yang dapat menyebabkan pengurangan umur lapisan atau bahkan kegagalan.Permukaan lapisan pisau aluminium halus halus atau teratur membantu mengurangi panas pemotongan, karena permukaan yang halus memungkinkan chip untuk meluncur dengan cepat dari permukaan rake untuk mengurangi produksi panas.Alat yang dilapisi dengan pelembab permukaan yang lebih baik juga dapat diolah pada kecepatan pemotongan yang lebih tinggi daripada alat yang tidak dilapisi, lebih lanjut menghindari pengelasan fusi suhu tinggi dengan bahan benda kerja. 4. Suhu oksidasi Suhu oksidasi mengacu pada suhu di mana lapisan mulai terurai.semakin menguntungkan untuk pemesinan di bawah kondisi suhu tinggiMeskipun kekerasan suhu ruangan lapisan mungkin lebih rendah daripada lapisan, telah terbukti jauh lebih efektif dalam pengolahan suhu tinggi.Alasan lapisan mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi adalah bahwa lapisan alumina terbentuk antara alat dan chip, yang mentransfer panas dari alat ke benda kerja atau chip. 5. Anti-menempel Sifat anti adhesi lapisan pisau aluminium mencegah atau mengurangi reaksi kimia antara alat dan bahan yang sedang diproses,mencegah bahan benda kerja dari deposit pada alatKetika mesin logam non-ferrous (seperti aluminium, kuningan, dll), tepi dibangun (BUE) sering dihasilkan pada alat, yang mengakibatkan chip alat atau ukuran workpiece di luar toleransi.Setelah bahan yang diproses mulai menempel pada alat, adhesi akan terus berkembang.

Dalam pemesinan, untuk memaksimalkan kualitas pemesinan dan kebalikan, alat yang tepat harus dipilih dan ditentukan dengan benar,yang sangat penting untuk beberapa mesin menantang dan sulitArtikel ini bertujuan untuk beberapa kondisi mesin yang sulit (seperti alat kecepatan tinggi dan jalur alat kecepatan tinggi) Sistem perangkat lunak CAD/CAM saat ini dapat dengan tepat mengontrol panjang busur gigitan dalam jalur alat trochoidal berkecepatan tinggi (Catatan:jalur alat trochoidal adalah jalur melengkung yang terbentuk oleh titik tetap pada lingkaran yang bergulir di sepanjang garis lurus), sementara mendapatkan akurasi pemotongan yang sangat tinggi. bahkan ketika pemotong memotong ke sudut atau geometri kompleks lainnya, keterlibatan tidak meningkat. untuk mengambil keuntungan dari kemajuan teknologi ini,produsen alat telah merancang dan mengembangkan mesin pemotong penggilingan berdiameter kecil canggihPemotong berdiameter kecil lebih murah daripada pemotong berdiameter besar dan, dengan menggunakan jalur alat berkecepatan tinggi, cenderung menghilangkan lebih banyak bahan benda kerja per satuan waktu.Hal ini karena pemotong diameter yang lebih besar memiliki permukaan kontak yang lebih besar dengan benda kerjaOleh karena itu, pemotong penggilingan diameter kecil dapat mencapai tingkat penghapusan logam yang lebih tinggi. Namun, desainer alat masih perlu memastikan bahwa pemotong berdiameter kecil ini tidak hanya cocok untuk pemotongan trochoidal, tetapi juga sesuai dengan bahan benda kerja yang dipotong.Geometri dari banyak alat efisiensi tinggi disesuaikan dengan bahan khusus yang dikerjakan dan teknik pemotongan yang digunakanMisalnya, dengan jalur alat yang dioptimalkan, alur penuh dapat digiling di baja H13 dengan kekerasan HRC54 dengan pemotong 6 seruling. slot dengan lebar 25.4mm dapat dipotong dengan pemotong penggiling dengan diameter 12.7mm. Jika pemotong diameter 12,7mm digunakan untuk mesin slot lebar 12,7mm, alat akan memiliki terlalu banyak kontak permukaan dengan benda kerja dan menyebabkan alat gagal dengan cepat.Aturan praktis yang berguna adalah untuk menggunakan pemotong dengan diameter sekitar 1/2 ukuran bagian yang paling sempit dari benda kerjaDalam contoh ini, bagian yang paling sempit dari benda kerja adalah slot dengan lebar 25,4 mm, sehingga diameter maksimum pemotong yang digunakan tidak boleh melebihi 12,7 mm.Ketika jari-jari mesin penggilingan lebih kecil dari ukuran bagian paling sempit dari benda kerja, pemotong memiliki ruang untuk bergerak kiri dan kanan, dan dapat mendapatkan sudut keterlibatan terkecil. Ketegaran mesin juga membantu menentukan ukuran alat yang dapat digunakan. Misalnya, saat memotong pada mesin 40 taper, diameter pemotong biasanya harus

Dibandingkan dengan pemotong penggilingan standar, pemotong ujung bola baja berkecepatan tinggi memiliki karakteristik berikut: Penampilan sederhana, cerah, unik, baru dan berbeda; Keakuratan geometrisnya 40% lebih tinggi daripada produk standar, dan direkomendasikan untuk penggilingan kasar, semifinishing dan finishing yang sesuai; Meningkatkan ujung sudut depan dan belakang, sehingga ujung pemotong tajam dan penghapusan chip cepat. Lebar tepi relief meningkat sebesar 15%, peningkatan kekuatan, stabil dan dapat diandalkan; Setelah proses yang unik, umur layanan dua kali lipat dari pemotong penggilingan standar, dan memiliki kinerja biaya tinggi. Hal ini dapat digunakan untuk kedua peralatan tujuan umum dalam metode penggilingan tradisional dan peralatan CNC. Pemotong penggilingan digunakan untuk mengolah bahan kekerasan tinggi, dan kekerasan benda kerja adalah HRC50 ~ 55 derajat. Menggunakan lapisan terbaru dan bahan baku baja tungsten kelas nano. Desain tepi pendek cocok untuk penggilingan kecepatan tinggi; pemotongan kering juga mungkin. Pemotong ujung bola dengan diameter kecil dan pemotong ujung datar dengan diameter kecil dirancang dengan sudut bulat tajam (sudut R kecil).Pemotong ujung penggilingan bola berdiameter kecil dapat mengurangi puing-puing dan meningkatkan umur alat. Mesin pemotong ujung bola baja berkecepatan tinggi dapat menggiling baja mati, besi cor, baja karbon, baja paduan, baja alat, dan bahan besi umum, dan merupakan pabrik akhir.Mesin penggiling hidung bola dapat bekerja secara normal di lingkungan suhu tinggi. Aplikasi pemotong ujung bola baja berkecepatan tinggi: banyak digunakan di berbagai permukaan melengkung, pengolahan alur busur. Ketahanan suhu tinggi: Suhu maksimum untuk mempertahankan kinerja pemotongan adalah 450-550/500-600 derajat Celcius. Tepi dari mesin penggiling bola baja berkecepatan tinggi dengan sudut R yang besar lebih kuat daripada sudut tajam dari mesin penggiling akhir, dan tidak mudah runtuh, yaitu,Kehidupan lebih stabil dari penggiling ujungSelain itu, ketika digunakan untuk pengolahan 3D, area pemrosesan pemotong bola adalah tepi pemotong sudut R, jarak pemrosesan dan kedalaman pemotongan dapat menggunakan nilai yang lebih besar,Efisiensi pemesinan meningkat dan kualitas permukaan pemesinan juga meningkat.

Pemotong penggilingan benang terutama menggunakan alat pemutar benang untuk memutar benang atau menggunakan keran dan mati untuk mengetuk dan mengikat secara manual.Penggilingan benang memiliki keuntungan besar dalam akurasi pengolahan dan efisiensi pengolahan, dan tidak dibatasi oleh struktur benang dan rotasi benang selama pengolahan.Benang internal dan eksternalUntuk benang yang tidak memungkinkan gesper transisi atau struktur undercut, sulit untuk mesin menggunakan metode pemutar tradisional atau tap dan mati,tapi itu sangat mudah untuk mencapai menggunakan CNC millingSelain itu, daya tahan pemotong penggilingan benang lebih dari sepuluh kali atau bahkan lusinan kali dari keran, dan dalam proses CNC penggilingan benang,mudah untuk menyesuaikan ukuran diameter benangKarena banyak keuntungan dari penggilingan benang, proses penggilingan saat ini telah banyak digunakan dalam produksi benang massal di negara-negara maju. Klasifikasi pemotong penggilingan benang: 1Jenis integral: cocok untuk penggilingan benang diameter kecil dan menengah dari baja, besi cor dan bahan logam nonferrous, pemotongan halus dan daya tahan tinggi.Pemotong benang dengan lapisan yang berbeda digunakan untuk memproses bahan yang berbeda. 2. Jenis pengelasan: DIY jenis thread milling cutter digunakan untuk memproses lubang dalam atau workpieces khusus dan las kepala thread milling cutter untuk alat lain.Pemotong memiliki kekuatan dan fleksibilitas yang buruk, dan faktor keamanannya tergantung pada bahan benda kerja dan teknologi pembuat mesin pemotong benang. 3. Jenis pisau yang dapat diganti: Ini terdiri dari batang pemotong penggilingan dan pisau. Karakteristiknya adalah bahwa pisau mudah diproduksi dan murah.Beberapa pisau berujung dapat dipotong di kedua sisi, tetapi ketahanan benturan sedikit lebih buruk daripada pemotong penggilingan benang integral. Keuntungan dari mesin pemotong benang: 1Efisiensi pengolahan pemotong thread milling jauh lebih tinggi daripada yang dari kawat tapping. 2. Blind hole thread milling cutter dapat digiling ke bawah, tapi tidak kawat tapping. 3. Penutupannya bagus, dan gigi yang digiling dengan mesin penggiling benang lebih indah daripada keran kawat. 4Sebuah pemotong penggilingan benang dapat memproses benang internal dan eksternal dari arah rotasi yang berbeda, tetapi kabel tidak dapat diterima. 5. pemotong penggilingan benang bukan pemotong kontak gigi penuh, dan beban dan kekuatan pemotongan alat mesin lebih kecil daripada yang dari keran kawat. 6. Ketika mengolah lubang besar berujung, efisiensi kawat tapping rendah, dan pemotong penggilingan benang dapat segera direalisasikan. 7. Sebuah bar pemotong penggilingan benang opsional dapat menggantikan pisau metrik, Amerika, dan Inggris, yang ekonomis. 8. Saat memproses benang kekerasan tinggi, keran benang sangat aus dan bahkan tidak dapat diproses. 9. Mesin pemotong penggilingan benang memotong ke dalam serbuk chip pendek, dan tidak ada kemungkinan terjerat. 10. Mudah dipasang dan penjepit. pemegang alat tapping fleksibel diperlukan untuk tapping. ER, HSK, hidrolik, ekspansi termal dan pemegang alat lainnya untuk pemotong penggilingan benang dapat digunakan. 11Untuk beberapa bahan, pemotong penggilingan benang dapat mengebor, gigi penggilingan dan chamfer pada satu waktu, tetapi keran kawat tidak bisa. 12Untuk lubang berujung dengan pitch yang sama dan ukuran yang berbeda, beberapa keran perlu diganti, dan pemotong penggilingan benang dapat digunakan secara universal. 13Biaya lebih rendah. Meskipun pemotong penggilingan single thread lebih mahal daripada keran kawat, biaya lubang single threaded lebih tinggi daripada keran kawat. 14. Keakuratan lebih tinggi, pemotong penggilingan benang menyadari presisi dengan kompensasi alat, dan pelanggan dapat memilih presisi benang yang dia butuhkan sesuai keinginan. 15. umur panjang, umur pemotong penggilingan benang lebih dari sepuluh kali atau bahkan lusinan kali dari kawat keran, mengurangi waktu perubahan alat dan penyesuaian mesin. 16. Jangan takut pecah. Setelah keran kawat rusak, benda kerja dapat dibuang. Bahkan jika pemotong penggilingan benang rusak secara manual, mudah untuk mengambil,dan workpiece tidak akan dibuang.  

Baja kecepatan tinggi (HSS) adalah baja alat dengan kekerasan tinggi, ketahanan haus tinggi dan ketahanan panas tinggi, juga dikenal sebagai baja alat kecepatan tinggi atau baja kecepatan tinggi, yang umumnya dikenal sebagai baja putih. Alat baja berkecepatan tinggi lebih keras dan lebih mudah dipotong daripada alat biasa. baja berkecepatan tinggi memiliki ketangguhan, kekuatan dan ketahanan panas yang lebih baik daripada baja alat karbon,dan kecepatan pemotongan lebih tinggi dari baja alat karbon (paduan besi-karbon)Banyak, maka nama baja berkecepatan tinggi; dan karbida semen memiliki kinerja yang lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi, dan kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan dengan 2-3 kali. Fitur Kekerasan merah baja kecepatan tinggi bisa mencapai 650 derajat. Baja berkecepatan tinggi memiliki kekuatan dan ketahanan yang baik. Setelah diasah, ujung pemotongnya tajam dan kualitasnya stabil. Karbida semen Bahan bor baja tungsten (paduan keras) Komponen utama bahan bor adalah tungsten karbida dan kobalt, yang menyumbang 99% dari semua komponen, dan 1% adalah logam lain, sehingga disebut baja tungsten (paduan keras).Baja tungsten adalah bahan komposit sinter yang terdiri dari setidaknya satu karbida logam Karbida wolfram, karbida kobalt, karbida niobium, karbida titanium, dan karbida tantalum adalah komponen umum dari baja wolfram.Ukuran butir komponen karbida (atau fase) biasanya antara 0.2-10 mikron, dan butiran karbida diikat bersama menggunakan pengikat logam.Jadi ada paduan tungsten-kobaltTungsten baja pengeboran bit material sintering cetakan adalah untuk menekan bubuk menjadi kosong,kemudian panaskan ke dalam tungku sintering hingga suhu tertentu (suhu sintering), simpan untuk waktu tertentu (waktu ditahan), dan kemudian mendinginkan untuk mendapatkan bahan baja tungsten dengan kinerja yang diperlukan. Fitur: Kekerasan merah karbida semen dapat mencapai 800-1000 derajat. Kecepatan pemotongan karbida semen 4-7 kali lebih tinggi daripada baja kecepatan tinggi. Kelemahannya adalah kekuatan lentur yang rendah, ketahanan dampak yang buruk, kerapuhan tinggi, ketahanan dampak yang rendah dan ketahanan getaran yang rendah.

Perbedaan utama antara mesin penggiling dan bor adalah: tepi samping mesin penggiling memiliki sudut relief, sehingga dapat dipotong ke samping.sehingga tidak dapat dipotong secara lateral dan digunakan untuk pengeboran aksial. Mesin pemotong: Mesin pemotong berputar dengan satu atau lebih gigi yang digunakan untuk penggilingan.Mesin pemotong penggilingan terutama digunakan untuk mesin pesawat, langkah, alur, membentuk permukaan dan memotong benda kerja pada mesin penggilingan Untuk memastikan bahwa ketebalan rata-rata chip / feed yang cukup tinggi digunakan per gigi,jumlah gigi mesin penggiling yang cocok untuk proses harus ditentukan dengan benar. Hal ini kira-kira dibagi menjadi: 1. flat-end milling cutter, milling kasar, menghapus banyak kosong, daerah kecil horizontal bidang atau kontur finishing milling. 2. pengiris ujung bola dapat digunakan untuk semi-penyelesaian dan finishing penggilingan permukaan melengkung;pemotong ujung bola kecil dapat menyelesaikan penggilingan permukaan curam / chamfers kecil dari dinding lurus dan permukaan kontur yang tidak teratur. 3. mesin penggiling ujung datar memiliki chamfer, yang dapat digunakan untuk penggilingan kasar untuk menghapus sejumlah besar kosong,dan juga untuk penggilingan halus chamfer kecil pada permukaan datar (relatif ke permukaan curam). 4. Mesin pemotong, termasuk pemotong chamfer, pemotong berbentuk T atau pemotong drum, pemotong gigi, dan pemotong R dalam. 5. pemotong chamfering, bentuk pemotong chamfering adalah sama dengan bentuk chamfering, dan dibagi menjadi pemotong penggilingan untuk chamfering bulat dan chamfering miring. 6. Penggiling berbentuk T bisa menggiling T-slot. 7. Mesin penggilingan jenis gigi, penggilingan berbagai jenis gigi, seperti gigi. 8Mesin penggiling kasar, mesin penggiling kasar yang dirancang untuk memotong paduan aluminium-tembaga, dapat diproses dengan cepat.

Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi modern, berbagai bahan teknik kekerasan tinggi semakin banyak digunakan,dan teknologi pemutar tradisional sulit atau tidak mungkin untuk memproses bahan-bahan kekerasan tinggi tertentu. Karbida semen berlapis, keramik, PCBN dan bahan alat super-keras lainnya memiliki kekerasan suhu tinggi yang tinggi, ketahanan keausan dan stabilitas termokimia,yang menyediakan prasyarat paling dasar untuk memotong bahan kekerasan tinggiManfaat yang jelas telah dicapai dalam produksi. Bahan yang digunakan oleh alat superhard dan struktur alat dan parameter geometrisnya adalah elemen dasar untuk hard turning.bagaimana memilih bahan alat superhard dan desain struktur alat yang wajar dan parameter geometris sangat penting untuk stabil mewujudkan hard turning. Struktur bilah dan parameter geometris alat superhard Penentuan yang wajar dari bentuk sisipan dan parameter geometris sangat penting untuk memberikan permainan penuh untuk kinerja pemotongan alat.kekuatan ujung dari berbagai bentuk pisau dari tinggi ke bawah adalah: bulat, berlian 100°, persegi, berlian 80°, segitiga, berlian 55°, berlian 35° Setelah bahan pisau dipilih, bentuk pisau dengan kekuatan tertinggi harus dipilih.Masukkan hard menghidupkan juga harus memilih jari-jari busur hidung terbesar mungkinRadius busur hidung saat finishing adalah sekitar 0,8μm. Serpihan baja yang dikeraskan berwarna merah dan lembut seperti pita, rapuh, mudah pecah, tidak lengket, kualitas permukaan pemotongan baja yang dikeraskan tinggi, umumnya tidak menghasilkan tepi yang terbentuk,tapi kekuatan pemotongan besar, terutama gaya pemotongan radial Ini lebih besar dari gaya pemotongan utama, sehingga alat harus mengadopsi sudut penggaruk negatif (go≥-5°) dan sudut relief yang lebih besar (ao = 10° ~ 15°).Sudut masuk tergantung pada kekakuan alat mesin, umumnya 45°~60° untuk mengurangi bisikan benda kerja dan alat. Parameter pemotongan alat superhard dan persyaratan untuk sistem proses 1. Pilihan parameter pemotongan Semakin tinggi kekerasan bahan benda kerja, semakin rendah kecepatan pemotongan harus. rentang kecepatan pemotongan yang cocok untuk hard turning dan finishing menggunakan alat superhard adalah 80 ~ 200m / min,dan rentang yang umum digunakan adalah 10 ~ 150m/menitJika digunakan kedalaman pemotongan yang besar atau pemotongan intermiten yang kuat dari bahan kekerasan tinggi, kecepatan pemotongan harus dipertahankan pada 80 ~ 100 m / min. Dalam keadaan normal,kedalaman pemotongan adalah antara 0.1 dan 0,3 mm. Untuk benda kerja dengan keruwetan permukaan yang rendah, kedalaman pemotongan yang kecil dapat dipilih, tetapi tidak terlalu kecil dan harus sesuai.dan nilai spesifik tergantung pada nilai kekasaran permukaan dan persyaratan produktivitas. Ketika keruwetan permukaan Ra = 0,3 ~ 0,4 μm, hard turning dengan alat superhard jauh lebih ekonomis daripada grinding. 2. Persyaratan untuk sistem proses Selain memilih alat yang wajar, penggunaan alat superhard untuk hard turning tidak memiliki persyaratan khusus pada mesin bubut atau pusat pemutar.dan akurasi yang diperlukan dan keropos permukaan dapat diperoleh ketika mengolah benda kerja lunakUntuk memastikan kelancaran dan kontinuitas operasi pemotong,metode yang umum digunakan adalah menggunakan perangkat penjepit kaku dan alat sudut rataJika posisi, dukungan, dan rotasi benda kerja dapat tetap cukup stabil di bawah tindakan kekuatan pemotongan, peralatan yang ada dapat menggunakan alat superhard untuk memutar keras. Setelah bertahun-tahun penelitian dan eksplorasi, negara saya telah membuat kemajuan besar dalam alat superhard. Namun, aplikasi alat superhard dalam produksi tidak luas.Alasan utama adalah sebagai berikut:: produsen dan operator tidak cukup tahu tentang efek dari hard turning dengan alat superhard.Biaya alat awal dari hard turning lebih tinggi daripada alat karbida semen biasa (misalnya, PCBN lebih dari sepuluh kali lebih mahal daripada karbida semen biasa), tetapi biaya yang dialokasikan untuk setiap bagian lebih rendah daripada penggilingan,dan manfaat yang dibawa lebih dari biasa Karbida semen jauh lebih baikPenelitian tentang mekanisme pengolahan alat superhard tidak cukup; spesifikasi pengolahan alat superhard tidak cukup untuk membimbing praktik produksi. Oleh karena itu, selain penelitian mendalam tentang mekanisme pengolahan alat superhard, juga perlu untuk memperkuat pelatihan pengetahuan pengolahan alat superhard,demonstrasi pengalaman yang sukses dan spesifikasi operasi yang ketat, sehingga metode pengolahan yang efisien dan bersih ini dapat digunakan lebih banyak dalam produksi yang sebenarnya.

Sebagai salah satu konfigurasi penting dari mesin bubut CNC, alat pemotong memainkan peran penting dalam pengoperasian alat mesin.dan prosedur pengolahannya terkonsentrasi dan jumlah bagian penjepit kecil, sehingga persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada alat CNC yang digunakan. (1) Jenis, spesifikasi dan tingkat akurasi alat CNC harus dapat memenuhi persyaratan pemrosesan mesin bubut CNC. (2) Keakuratan tinggi: Untuk memenuhi persyaratan presisi tinggi dan perubahan alat otomatis dari pemrosesan mesin bubut CNC, alat harus memiliki presisi tinggi. (3) Keandalan tinggi. Untuk memastikan bahwa tidak akan ada kerusakan yang tidak disengaja dan potensi cacat alat dalam mesin CNC, yang akan mempengaruhi kemajuan mulus dari mesin,alat dan aksesori yang dikombinasikan dengannya harus memiliki keandalan yang baik dan kemampuan beradaptasi yang kuat, dan pengolahan logam presisi. (4) Daya tahan yang tinggi. Alat yang diproses oleh mesin bubut CNC, baik dalam pengolahan kasar atau finishing harus memiliki daya tahan yang lebih tinggi daripada yang digunakan dalam mesin alat biasa,sehingga meminimalkan jumlah kali mengubah atau penggilingan alat dan pengaturan alat, sehingga meningkatkan pengolahan mesin alat CNC. (5) Performa pemecahan dan penghapusan chip yang baik. Dalam pengolahan mesin bubut CNC, pemecahan dan penghapusan chip tidak ditangani secara manual seperti alat mesin biasa.Chip mudah dibungkus di sekitar alat dan benda kerja, yang akan merusak alat dan goresan permukaan yang diproses dari benda kerja, dan bahkan menyebabkan cedera dan kecelakaan peralatan. , Yang mempengaruhi kualitas pengolahan dan operasi aman dari mesin alat, sehingga alat yang diperlukan untuk memiliki chip pemecahan yang lebih baik dan chip penghapusan kinerja

Saat ini bagian aluminium yang diproses terutama dibagi menjadi dua kategori: paduan aluminium yang cacat dan paduan aluminium cor.jenis mesin penggiling apa yang digunakan untuk pengolahan paduan aluminium, adalah pemotong khusus untuk paduan aluminium atau pemotong khusus untuk paduan aluminium, dan efisiensi pengolahannya lebih baik?alat pemesinan dan parameter pemotongan paduan aluminium, adalah yang terbaik untuk berbicara tentang pemotong penggilingan yang digunakan untuk pemesinan paduan aluminium. Pertama, karakteristik pengolahan paduan aluminium Paduan aluminium penggilingan memiliki fitur utama berikut; 1. Kekerasan rendah dari paduan aluminium Dibandingkan dengan paduan titanium dan baja keras lainnya, kekerasan paduan aluminium lebih rendah, tentu saja, perawatan panas,atau kekerasan aluminium die-cast juga tinggi. Kekerasan HRC lempeng aluminium biasa umumnya di bawah 40 derajat HRC. Oleh karena itu, ketika mesin paduan aluminium, beban alat yang kecil.Karena konduktivitas termal paduan aluminium yang lebih baik, suhu pemotongan paduan aluminium penggilingan relatif rendah, yang dapat meningkatkan kecepatan penggilingan. 2. paduan aluminium memiliki plastisitas rendah dan memiliki plastisitas rendah dan titik leleh rendah.kinerja chip debiting buruk, dan kekasaran permukaan juga relatif tinggi. sebenarnya, pengolahan paduan aluminium terutama pisau melekat dan kekasaran tidak baik.Selama dua masalah pisau lengket dan kualitas permukaan diselesaikan, masalah pengolahan paduan aluminium diselesaikan. 3, alat ini mudah dipakai karena bahan alat tidak cocok, ketika memproses paduan aluminium, keausan alat sering dipercepat karena masalah seperti menempel pisau dan menghapus chip.   Pengolahan paduan aluminium umumnya menggunakan pemotong penggiling aluminium 3 bilah.pisau ujung bola 2 bilah atau pisau dasar datar 4 bilah kemungkinan digunakanNamun, disarankan bahwa dalam kebanyakan kasus, mesin penggiling ujung rata 3 bilah dapat digunakan. 1Jumlah bilah yang dipilih untuk pemotong penggilingan baja aluminium tungsten umumnya 3 bilah.yang dapat mengurangi afinitas kimia alat dan paduan aluminiumMerek alat CNC umum memiliki serangkaian pemotong khusus untuk mengolah paduan aluminium. 2, bahan baja kecepatan tinggi baja kecepatan tinggi aluminium milling cutter lebih tajam, tetapi juga dapat diolah dengan baik paduan aluminium. 3. Parameter pemotongan paduan aluminium penggilingan Untuk mengolah paduan aluminium biasa dapat dipilih penggilingan kecepatan tinggi.memilih sudut depan yang lebih besar sebanyak mungkin untuk meningkatkan ruang chip dan mengurangi fenomena melekatJika itu adalah paduan aluminium jadi, tidak mungkin untuk menggunakan cairan pemotong cair untuk menghindari pembentukan lubang kecil pada permukaan mesin.Kerosin atau minyak diesel dapat digunakan sebagai cairan pemotong untuk pengolahan pelat aluminiumKecepatan pemotongan mesin pemotong paduan aluminium yang diolah bervariasi tergantung pada bahan dan parameter mesin pemotong dan proses pemrosesan.Parameter pemotongan khusus dapat diproses berdasarkan parameter pemotongan yang diberikan oleh produsen.

Karena kekerasan material yang tinggi di atas HRC60, tungsten tungsten milling cutter dalam proses pengolahan sulit untuk memenuhi persyaratan pengolahan.,mesin kecepatan tinggi lebih serius. setelah banyak kebakaran, persyaratan cetakan lebih tinggi dan lebih sulit,sehingga akurasi menggunakan pemotong penggilingan wolfram biasa tidak sampai dengan berikut, sehingga pemilihan alat pengolahan harus memperhatikan poin berikut:   1. Pilih batang partikel ultra-halus dan tungsten kaku penggiling pemotong dengan kekakuan tinggi. 2. Pilih desain sudut heliks tinggi bilah dan desain empat bilah yang tidak sama. Ini memungkinkan alat untuk miring pada kecepatan tinggi dan kekerasan tinggi dengan pemotongan kecil dan kuat. 3. Pilih alat berlapis kristal baru. Banyak pemotong penggilingan tungsten di pasar menggunakan lapisan PVD dalam jumlah besar yang tidak dapat memenuhi pemotongan kekerasan tinggi.Lapisan kristal baru pada dasarnya menangani suhu tinggi/pengasaman/kekuatan tahan aus/umur yang lebih lama. 4. Bekerja sama dengan perusahaan alat yang kuat untuk mendapatkan dukungan teknis dan konfigurasi alat mereka, mengurangi tautan pengadaan dan mengurangi biaya pengadaan. Desain alat kekakuan tinggi dan lapisan baru dari tungsten kaku pemotong pemotong memiliki efisiensi tinggi, presisi tinggi dan umur panjang dalam kecepatan tinggi dan pemotongan kekerasan tinggi.Pengolahan kecepatan tinggi dan efisiensi tinggi dari baja yang telah dikeraskan ke baja yang dikeraskanPengerjaan dengan presisi tinggi dan kehidupan panjang lainnya; presisi tinggi; pemrosesan berkualitas tinggi.