Cina Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Berita perusahaan

Saat ini, seiring dengan permesinan berkecepatan tinggi dan berefisiensi tinggi yang telah menjadi arus utama, pahat frais dengan indeks merata secara konvensional seringkali kesulitan saat memproses paduan titanium, paduan suhu tinggi, dan material sulit-potong lainnya. Getaran yang disebabkan oleh gaya potong periodik tidak hanya menurunkan kualitas permesinan tetapi juga membatasi peningkatan produktivitas. Dengan desain asimetris yang cerdik, pahat frais ujung dengan empat alur dan jarak antar alur variabel telah menjadi solusi ideal untuk tantangan ini. Makalah ini menganalisis secara komprehensif prinsip desainnya, optimasi parameter, dan aplikasi praktis pada material sulit-mesin. I. Prinsip Inti Desain Jarak Antar Alur Variabel: Memutus Periodisitas Gaya PotongInti dari desain jarak antar alur variabel adalah mengubah distribusi spasial dan temporal tepi potong untuk mengganggu fluktuasi gaya potong periodik inheren dari pahat konvensional, sehingga menekan getaran permesinan pada sumbernya.Pahat frais ujung empat alur tradisional mengadopsi desain indeks merata 90°, di mana setiap alur bersentuhan dengan benda kerja pada interval yang identik, menghasilkan gelombang gaya potong yang sangat tumpang tindih yang mudah menimbulkan resonansi dalam sistem proses. Sebaliknya, desain jarak antar alur variabel menggunakan sudut alur yang tidak sama (misalnya, bergantian 97°/83°, atau kombinasi 85°/112°/81°), menciptakan interval kontak yang tidak teratur untuk setiap alur. Hal ini menyebarkan energi eksitasi yang terkonsentrasi ke rentang frekuensi yang lebih luas, secara signifikan mengurangi kemungkinan resonansi.Lebih penting lagi, menggabungkan jarak antar alur variabel dengan sudut heliks variabel mencapai peredaman getaran sinergis melalui "dislokasi ganda ruang-waktu". Perbedaan sudut heliks antara alur yang berdekatan (biasanya 2°–4°) menciptakan fase pemotongan yang bervariasi di sepanjang sumbu pahat, menghomogenkan distribusi gaya potong baik dalam waktu maupun ruang dan semakin mengganggu kondisi pembentukan getaran. II. Parameter Desain Kunci Pahat Frais Ujung Empat Alur Jarak Antar Alur Variabel 1. Optimasi Desain Alur Jarak Antar Alur Variabel Kunci geometri empat alur jarak antar alur variabel adalah alokasi sudut alur yang tepat. Skema jarak antar alur variabel simetris (misalnya, 97°/83°/97°/83°) memberikan peredaman getaran yang efektif sambil memastikan keseimbangan dinamis pahat, menjadikannya konfigurasi yang paling umum.Susunan yang lebih kompleks seperti 85°/112°/81° dengan perbedaan sudut yang besar lebih baik dalam mengatur pelepasan material per alur per putaran, menghasilkan pengurangan getaran yang luar biasa dalam permesinan aluminium kilap tinggi dan permesinan samping.Untuk material sulit-mesin, desain alur ujung sangat penting. Strategi canggih menerapkan perbedaan sudut terbesar (hingga 34° dalam beberapa kasus) pada profil radial muka ujung, secara bertahap berkurang ke arah tangkai. Hal ini menargetkan peredaman maksimum pada bagian pahat yang paling lemah dan paling rentan terhadap getaran. 2. Sinergi Sudut Heliks dan Parameter Geometri Pahat Pemilihan sudut heliks bergantung pada material:Sudut heliks besar (40°–45°) untuk paduan aluminium meningkatkan evakuasi chip;Sudut heliks sedang (30°–38°) untuk paduan titanium dan suhu tinggi meningkatkan kekakuan tepi dan mengurangi gaya potong aksial.Persiapan tepi sangat diperlukan untuk pahat jarak antar alur variabel. Radius tepi yang diasah kecil (sekitar 0,04–0,06 mm) menghilangkan takik mikro dan secara drastis meningkatkan ketahanan terhadap pengelupasan, yang sangat penting untuk memproses paduan titanium.Substrat pahat direkomendasikan karbida butir ultra-halus dengan kandungan kobalt 10%–12%, menyeimbangkan kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketangguhan terhadap benturan permesinan. Dipasangkan dengan lapisan nano berbasis (Al,Ti)N atau AlCr, mereka secara efektif menahan beban termal tinggi dalam permesinan paduan suhu tinggi. 3. Kontrol Keseimbangan Dinamis: Menyeimbangkan Asimetri Desain jarak antar alur variabel secara inheren menyebabkan distribusi massa yang asimetris, membuat keseimbangan dinamis menjadi kritis. Keseimbangan dicapai melalui:Fase desain: Pemodelan berbantuan komputer mengoptimalkan distribusi massa bersama dengan tata letak jarak antar alur, dengan pra-penyeimbangan melalui penyesuaian kedalaman dan lebar celah.Fase manufaktur: Penggilingan pahat 5-sumbu presisi memastikan konsistensi dimensi, diikuti dengan kalibrasi keseimbangan dinamis yang ketat sebelum pengiriman.Fase aplikasi: Dudukan hidrolik atau shrink-fit dengan cincin penyeimbang direkomendasikan untuk keseimbangan dinamis pahat-dudukan keseluruhan untuk mengkompensasi kesalahan penjepitan. III. Pedoman Permesinan Praktis untuk Paduan Titanium dan Suhu Tinggi 1. Solusi Parameter Pahat yang Disesuaikan Mengingat kekuatan tinggi, konduktivitas termal rendah, dan perilaku pengerasan kerja dari paduan titanium dan suhu tinggi, spesifikasi berikut direkomendasikan:Susunan alur: Jarak antar alur variabel simetris 86°, 94°, 86°, 94° untuk gaya potong yang tersebar;Sudut heliks: 30°–40° untuk menyeimbangkan aliran chip dan kekakuan tepi;Struktur inti: Ketebalan inti ditingkatkan menjadi 60%–65% dari diameter pahat untuk kekakuan yang ditingkatkan;Desain saluran chip: Geometri celah berbentuk U dan parabola belakang komposit untuk pelepasan chip yang mulus;Perlakuan tepi: Kombinasi pengasahan dan chamfer perlindungan sudut (misalnya, 0,12–0,15×45°) untuk memperkuat bagian kritis. 2. Parameter Pemotongan dan Strategi Pendinginan Kecepatan potong harus dikontrol dengan hati-hati:Paduan titanium: Kecepatan potong rendah (30–50 m/menit) untuk membatasi kenaikan suhu dan keausan pahat yang cepat;Laju umpan: Umpan per gigi sedang hingga tinggi (0,1–0,15 mm/z untuk pengasaran) untuk menghindari gesekan di dalam lapisan yang mengeras karena kerja.Pendinginan sangat mempengaruhi umur pahat. Cairan pendingin bertekanan tinggi, aliran tinggi sangat disarankan, dengan cairan bebas klorin untuk mencegah retak korosi tegangan pada titanium. Pendinginan bertekanan tinggi modern (70–200 bar) diadopsi secara luas untuk material sulit-mesin, memperpanjang umur pahat lebih dari 30%. 3. Jalur Permesinan dan Teknik Pemrograman Perkakas frais trokoidal sangat efektif untuk slotting dan pocketing. Gunakan pahat frais ujung dengan 50%–62% dari lebar slot target, dikombinasikan dengan kedalaman potong radial kecil (2%–5% dari diameter pahat) dan kedalaman aksial sedang (1,5× diameter pahat) untuk meminimalkan penumpukan panas dan area kontak.Untuk permesinan saku, gunakan interpolasi heliks atau lubang masuk yang sudah dibor sebelumnya alih-alih pencelupan langsung untuk mengurangi kerusakan muka ujung. Teknik-teknik ini melindungi pahat jarak antar alur variabel dan memperpanjang masa pakai. IV. Kasus Aplikasi dan Verifikasi Kinerja Data lapangan mengkonfirmasi kinerja luar biasa dari pahat frais ujung jarak antar alur variabel yang dirancang dengan baik dalam permesinan titanium. Misalnya, dalam memproses komponen titanium mesin pesawat, pahat frais ujung jarak antar alur variabel empat alur berdiameter 25 mm dengan panjang alur 80 mm dan perbedaan sudut celah 10° memungkinkan pemotongan umpan tinggi yang stabil dengan akurasi dimensi yang konsisten.Umur pahat meningkat lebih dari 15%, sementara getaran yang berkurang menghilangkan tanda-tanda getaran dan secara signifikan meningkatkan kualitas permukaan. Dalam skenario kecepatan tinggi, desain peredam getaran memungkinkan kecepatan spindel yang lebih tinggi, selanjutnya meningkatkan produktivitas.Pahat frais ujung jarak antar alur variabel empat alur menggunakan geometri asimetris yang canggih untuk secara efektif menyelesaikan masalah getaran pada material sulit-mesin, berfungsi sebagai teknologi kunci untuk permesinan presisi berefisiensi tinggi. Seiring kemajuan teknologi pahat potong, desain jarak antar alur variabel semakin terintegrasi dengan material baru, lapisan canggih, dan algoritma optimasi cerdas untuk memberikan nilai lebih besar bagi manufaktur. Pemahaman dan penerapan prinsip desain serta optimasi parameternya yang benar memungkinkan perusahaan mencapai peningkatan transformatif dalam aplikasi permesinan yang menuntut tinggi.

Harga wolfram melemah, terutama karena penurunan harga dalam kontrak jangka panjang dari produsen wolfram utama.Ditambah dengan kenaikan harga sebelumnya yang menyimpang secara signifikan dari kisaran nilai yang didukung oleh sifat logam yang melekat pada produk wolfram.Akibatnya, harga bijih tungsten dan ferrotungsten juga melemah.   Namun, mengingat pentingnya sumber daya wolfram secara strategis, pasar masih mempertahankan beberapa kemauan untuk mendukung harga. the continued depletion of historical inventories and gradual release of restocking demand in the international market resulted in overseas tungsten prices recording a more significant increase than domestic prices, yang juga berdampak pada pasar domestik. Pasar APT dan bubuk wolfram berhati-hati, dengan harga menurun dengan kecepatan yang relatif sedang.produsen karbida semen mempertahankan harga yang kuat karena keterlambatan transmisi biayaNamun, iklim pasar yang melemah secara keseluruhan menyebabkan penurunan aktivitas perdagangan secara umum di semua segmen.   Pasar scrap wolfram berfluktuasi sedikit. Daur ulang yang leveraged besar dengan harga yang lebih tinggi sebelumnya menghadapi tekanan psikologis yang signifikan dan risiko keuangan.Atmosfir perdagangan secara keseluruhan sangat berhati-hati, dan sentimen mudah dipengaruhi oleh fluktuasi harga bahan baku.   Di depan makro, perubahan peristiwa geopolitik internasional telah mempengaruhi sentimen keseluruhan dan nafsu risiko di pasar logam dan keuangan.dan Iran telah setuju untuk gencatan senjata dua minggu dan akan melanjutkan negosiasi pada tanggal 10Dipengaruhi oleh berita ini, pada saat penulisan, emas New York naik maksimal 3,32%, perak New York naik maksimal 5,94%, dan harga berjangka minyak mentah New York turun maksimal 17,47%.   Pada saat pencetakan,   Konsentrat wolframit 65% dijual dengan harga RMB 945.000/ton, turun 10,0% dari puncaknya, namun naik 105,4% sejak awal tahun.   Konsentrat 65% scheelite dijual dengan harga RMB 944.000/ton, turun 10,0% dari puncaknya, namun naik 105,7% sejak awal tahun.   Ammonium paratungstate (APT) harga di RMB 1,450, 000/ton, turun 4,6% dari puncaknya, tetapi naik 116,4% sejak awal tahun.   Harga APT Eropa adalah USD 2800-3190/mtu (setara dengan RMB 1.706-1.943 juta/ton), naik 225,5% dari awal tahun.   Harga bubuk tungsten adalah RMB 2340/kg, turun 2,5% dari puncaknya, tetapi naik 116,7% dari awal tahun.   Bubuk tungsten karbida dijual dengan harga 2280 RMB/kg, turun 2,6% dari puncaknya, tetapi naik 119,2% dari awal tahun.   Harga bubuk kobalt adalah RMB 580/kg, naik 11,5% dari awal tahun.   70% ferrotungsten harganya RMB 1,350, 000/ton, turun 4,9% dari puncaknya, namun naik 107,7% dari awal tahun.   Harga ferrotungsten Eropa adalah USD 310-330/kg W (setara dengan RMB 1.494-1.59 juta/ton), naik 132,7% dari awal tahun.   Batang tungsten bekas dijual dengan harga 1030 RMB/kg, turun 24,8% dari puncaknya, tetapi naik 71,7% dari awal tahun.   Pengeboran tungsten bekas dijual dengan harga 1000 RMB/kg, turun 27,0% dari puncaknya, tetapi naik 72,4% dari awal tahun.

Abstrak Sejak awal tahun 2025, harga global perkakas karbida tersinter terus meningkat dan sering mencapai rekor tertinggi. Didorong oleh lonjakan tajam biaya bahan baku, pasokan yang ketat, permintaan hilir yang kuat, dan kontrol kebijakan, kenaikan harga telah menyebar ke seluruh rantai industri, memaksa produsen perkakas untuk menaikkan harga berulang kali.   Makalah ini menganalisis pendorong inti di balik lonjakan harga, menilai dampaknya terhadap rantai industri, dan memprediksi tren harga di masa depan. 1. Pendahuluan Perkakas karbida tersinter, yang dikenal sebagai "gigi industri", adalah bahan habis pakai penting untuk pemesinan presisi di suku cadang otomotif, kedirgantaraan, elektronik 3C, manufaktur cetakan, dan bidang lainnya. Mereka hanya menyumbang 1%–4% dari total biaya pemesinan tetapi menentukan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk. Sejak tahun 2025, industri ini telah menyaksikan kenaikan harga yang belum pernah terjadi sebelumnya. Produsen terkemuka telah mengeluarkan beberapa pemberitahuan penyesuaian harga, dengan kenaikan kumulatif 15%–60% untuk produk standar dan bahkan lebih tinggi untuk perkakas presisi kelas atas. Kenaikan harga ini bukanlah fluktuasi jangka pendek tetapi pergeseran struktural yang disebabkan oleh rekonstruksi pasokan dan permintaan dalam rantai industri tungsten. 2. Pendorong Inti Kenaikan Harga 2.1 Lonjakan Harga Bahan Baku Inti Bubuk tungsten, bubuk karbida tungsten, dan bubuk kobalt adalah bahan dasar karbida tersinter, menyumbang 60%–80% dari total biaya produksi perkakas. Bubuk tungsten naik dari sekitar 316 CNY/kg pada awal tahun 2025 menjadi 1.800 CNY/kg pada Februari 2026, lonjakan 470% dalam waktu lebih dari satu tahun. Bubuk karbida tungsten meningkat hampir 300% dalam periode yang sama. Kobalt, sebagai pengikat utama, naik lebih dari 200% karena gangguan pasokan di Republik Demokratik Kongo. Lonjakan biaya telah diteruskan langsung ke hilir, menjadi alasan paling mendasar untuk kenaikan harga perkakas. 2.2 Kontraksi Pasokan di Hulu Sumber daya tungsten global sangat terkonsentrasi, dengan Tiongkok memasok lebih dari 80% produksi dunia. Pemerintah Tiongkok telah memperketat kuota penambangan konsentrat tungsten tahunan, dengan pengurangan tahun-ke-tahun sekitar 6,5% pada tahun 2025. Inspeksi perlindungan lingkungan dan keselamatan yang lebih ketat telah menutup sejumlah besar tambang kecil dan tidak beraturan. Kontrol ekspor produk terkait tungsten telah ditingkatkan, mengurangi ketersediaan pasokan global. Inventaris industri berada pada tingkat terendah dalam sejarah, dan banyak perusahaan memiliki stok bahan baku kurang dari 15 hari, jauh di bawah garis aman 30 hari. Kekurangan pasokan yang kaku mendukung harga bahan baku yang tinggi. 2.3 Permintaan Hilir yang Kuat dan Tangguh Permintaan perkakas karbida tersinter tetap kuat meskipun ada kenaikan harga: Pertumbuhan pesat dalam kendaraan energi baru, kedirgantaraan, robotika, dan cetakan presisi telah meningkatkan permintaan untuk perkakas berkinerja tinggi. Konsumsi perkakas bersifat kaku dalam produksi industri; proporsi kecil dalam total biaya membuat pengguna akhir kurang sensitif terhadap harga. Pemulihan manufaktur global dan ekspansi kapasitas semakin meningkatkan konsumsi. Permintaan yang kuat mencegah koreksi harga dan memperkuat siklus kenaikan. 2.4 Peningkatan Biaya Operasional Komprehensif Selain bahan baku, biaya lain telah meningkat secara nyata: Harga energi dan biaya logistik tetap tinggi di seluruh dunia. Biaya tenaga kerja dan investasi R&D dalam perkakas kelas atas terus meningkat. Produsen kecil dan menengah menghadapi kesulitan pembiayaan dan penurunan efisiensi produksi. Faktor-faktor ini semakin mendorong kenaikan harga produk akhir. 3. Dampak Industri dan Perubahan Struktural 3.1 Penyesuaian Harga yang Sering oleh Perusahaan Perkakas Perusahaan perkakas terkemuka telah menerapkan 3–5 putaran kenaikan harga sejak akhir tahun 2025, dengan penyesuaian berkisar antara 10% hingga 25% setiap kali. Merek internasional seperti Seco Tools dan pemimpin domestik termasuk Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools dan Huirui Precision semuanya telah bergabung dalam gelombang kenaikan harga. 3.2 Konsolidasi dan Pembersihan Industri Perusahaan besar dengan stok bahan baku, efek skala, dan rantai pasokan yang stabil mempertahankan pengiriman dan profitabilitas yang stabil. Banyak pabrik kecil dan menengah menangguhkan produksi karena kekurangan bahan baku, yang mengarah pada peningkatan konsentrasi industri. Merek bergeser dari persaingan harga ke persaingan dalam teknologi, kualitas, dan stabilitas pasokan. 3.3 Beban Biaya Pasif oleh Produsen Hilir Meskipun perkakas menyumbang sebagian kecil dari total biaya, kenaikan harga yang berkelanjutan telah meningkatkan biaya pemrosesan untuk perusahaan otomotif, cetakan, dan mesin, yang pada gilirannya menekan margin keuntungan mereka. 4. Prospek Tren Harga Masa Depan Dalam jangka pendek hingga menengah, harga perkakas karbida tersinter akan tetap tinggi dan berfluktuasi naik selama tiga alasan: Siklus penambangan dan peleburan tungsten panjang (3–5 tahun), dan pasokan baru sulit diluncurkan dengan cepat. Posisi strategis sumber daya tungsten akan menjaga kebijakan tetap ketat, menekan pertumbuhan pasokan. Permintaan hilir dari manufaktur kelas atas akan terus tumbuh, mendukung konsumsi yang kaku. Harga kemungkinan tidak akan turun tajam pada tahun 2026. Sebaliknya, mereka akan tetap pada tingkat tinggi dengan penyesuaian berkala. 5. Kesimpulan dan Saran Kenaikan harga perkakas karbida tersinter yang berkelanjutan adalah hasil komprehensif dari lonjakan biaya bahan baku, kontraksi pasokan, permintaan yang kuat, dan kontrol kebijakan. Hal ini telah mendorong peningkatan dan konsentrasi industri sambil membawa tekanan biaya ke manufaktur hilir. Untuk perusahaan: Produsen harus mengoptimalkan pengadaan bahan baku, mengunci biaya melalui kontrak jangka panjang dan stok. Kembangkan perkakas berkinerja tinggi dan berumur panjang untuk mengurangi konsumsi penggunaan pelanggan. Promosikan tungsten daur ulang dan bahan alternatif untuk mengurangi ketergantungan sumber daya. Untuk pengguna hilir: Pilih perkakas berkinerja tinggi untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mengimbangi kenaikan biaya. Bangun hubungan kerja sama jangka panjang dengan pemasok yang stabil untuk memastikan keamanan pasokan.   Dalam jangka panjang, industri akan bergerak menuju peningkatan kelas, intensifikasi, dan daur ulang hijau, dan stabilitas harga akan berangsur-angsur kembali seiring dengan keseimbangan kembali pasokan dan permintaan.

Paduan titanium banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, medis, otomotif dan bidang manufaktur kelas atas lainnya karena sifatnya yang sangat baik seperti kekuatan spesifik yang tinggi,ketahanan korosi dan biokompatibilitasNamun, kecanggihan mesin yang buruk, yang ditandai dengan suhu pemotongan yang tinggi, keausan alat yang parah, dan pengerasan kerja yang mudah, menimbulkan tantangan besar bagi proses pemesinan.mengurangi konsumsi alat dan memastikan kualitas benda kerja, penguasaan tiga poin kunci berikut sangat penting, dengan fokus pada pemilihan pelapis dan optimalisasi parameter pemotongan.   Poin Utama 1: Memahami Kemampuan Mesin Paduan Titanium   Sebelum memilih lapisan dan menetapkan parameter pemotongan, perlu untuk memperjelas karakteristik intrinsik paduan titanium yang mempengaruhi pemesinan,yang merupakan dasar untuk optimasi berikutnya:   •Konduktivitas termal rendah: Konduktivitas termal paduan titanium hanya 1/4 ~ 1/5 dari baja.sebagian besar panas yang dihasilkan terakumulasi di zona pemotongan (ujung alat dan area kontak benda kerja) alih-alih terhambat melalui chip atau benda kerja, menyebabkan suhu lokal yang sangat tinggi (hingga 800 ~ 1000 ° C), yang mempercepat keausan alat dan deformasi benda kerja. •Aktivitas kimia yang tinggi: Pada suhu tinggi, paduan titanium mudah bereaksi dengan oksigen, nitrogen dan karbon di udara untuk membentuk senyawa keras dan rapuh (seperti TiO2, TiN, TiC),yang akan meningkatkan kekuatan pemotongan dan menyebabkan keausan abrasif alatHal ini juga dapat ikatan dengan bahan alat, yang mengakibatkan keausan perekat. •Kecenderungan kerja yang mengeras: paduan titanium memiliki kekuatan hasil tinggi dan efek pengerasan kerja yang jelas.yang akan menggaruk alat dan mempengaruhi kualitas permukaan pemesinan berikutnya.   Catatan: P1 dapat menjadi grafik perbandingan konduktivitas termal antara paduan titanium dan logam biasa, atau diagram mikroskopis lapisan pengerasan kerja paduan titanium setelah dipotong.   Titik Kunci 2: Pemilihan Lapisan Alat yang Rasional Lapisan alat memainkan peran penting dalam pemesinan paduan titanium dengan mengurangi gesekan, mengisolasi suhu tinggi, meningkatkan stabilitas kimia dan meningkatkan ketahanan aus.Pemilihan lapisan harus didasarkan pada jenis paduan titanium (seperti Ti-6Al-4V, titanium murni), metode pemesinan (penggilingan, memutar, pengeboran) dan persyaratan pemesinan (keras, finishing). lapisan kinerja tinggi umum untuk pemesinan paduan titanium adalah sebagai berikut:   2.1 Lapisan Titanium Nitride (TiN) Lapisan TiN adalah lapisan keras tradisional dengan kekerasan sekitar 2000 ~ 2500 HV dan koefisien gesekan rendah (0,4 ~ 0,6).dan dapat secara efektif mengurangi keausan perekat antara alat dan paduan titaniumNamun, ketahanan oksidasi yang buruk, dan akan teroksidasi dan gagal ketika suhu melebihi 500 ° C. Ini cocok untuk kecepatan rendah kasar titanium murni dan titanium paduan rendah,atau skenario pemesinan dengan suhu pemotongan rendah.   2.2 Lapisan Titanium Carbonitride (TiCN) Lapisan TiCN adalah versi yang ditingkatkan dari TiN, dengan kekerasan 2500 ~ 3000 HV, ketahanan haus yang lebih tinggi dan stabilitas termal daripada TiN.Penambahan elemen karbon meningkatkan ketahanan lapisan terhadap keausan perekat dan keausan abrasif, dan suhu resistensi oksidasi meningkat menjadi 600 ~ 650 °C. Ini cocok untuk memutar dan penggilingan kecepatan menengah Ti-6Al-4V dan paduan titanium lainnya yang umum digunakan,dan dapat menyeimbangkan efisiensi pemesinan dan umur alat.   2.3 Lapisan Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) Lapisan AlTiN adalah lapisan tahan suhu tinggi dengan kinerja komprehensif yang sangat baik, dengan kekerasan 3000 ~ 3500 HV dan suhu tahan oksidasi hingga 800 ~ 900 °C.Elemen aluminium dalam lapisan membentuk film Al2O3 padat pada suhu tinggi, yang dapat secara efektif mengisolasi reaksi kimia antara paduan titanium dan substrat alat (seperti karbida), dan secara signifikan mengurangi keausan termal dan keausan kimia.Ini adalah lapisan yang disukai untuk finishing kecepatan tinggi dan semi finishing paduan titanium, terutama cocok untuk skenario pemesinan suhu tinggi seperti penggilingan kecepatan tinggi dan pengeboran lubang dalam.   2.4 Lapisan Karbon Seperti Berlian (DLC)   Lapisan DLC memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah (0,1 ~ 0,2) dan kekerasan tinggi (1500 ~ 2500 HV), yang dapat meminimalkan gesekan dan adhesi antara alat dan paduan titanium,dan menghindari pengerasan kerja yang disebabkan oleh kekuatan pemotongan yang berlebihanNamun, stabilitas termalnya lemah (kegagalan oksidasi di atas 400 °C) dan rapuh, sehingga hanya cocok untuk kecepatan rendah,finishing suhu rendah titanium murni dan paduan titanium lunak (seperti Ti-Gr2), dan tidak untuk suhu tinggi kasar.   Catatan: P2 dapat menjadi tabel perbandingan kinerja lapisan yang berbeda (ketegasan, suhu oksidasi, skenario yang berlaku) atau diagram fisik alat-alat yang dilapisi untuk pemesinan paduan titanium.   Titik Kunci 3: Pengaturan Parameter Pemotongan Secara Ilmiah   Parameter pemotongan (kecepatan pemotongan, kecepatan input, kedalaman pemotongan) secara langsung mempengaruhi suhu pemotongan, kekuatan pemotongan, keausan alat dan kualitas benda kerja.prinsip inti pengaturan parameter adalah"kecepatan pemotongan rendah, kecepatan makan sedang, kedalaman pemotongan kecil"Berikut adalah parameter yang direkomendasikan untuk metode pengolahan umum (mengambil Ti-6Al-4V, paduan titanium yang paling banyak digunakan,dan alat karbida sebagai contoh):   3.1 Parameter berputar   •Kecepatan pemotongan (vc): Untuk kasar, kecepatan adalah 30 ~ 60 m / min; untuk finishing, itu adalah 60 ~ 100 m / min. Jika menggunakan alat berlapis AlTiN, kecepatan dapat meningkat dengan tepat menjadi 80 ~ 120 m / min; untuk titanium murni,kecepatan harus dikurangi sebesar 20% ~ 30% untuk menghindari adhesi yang berlebihan. •Tingkat pakan (f): Kecepatan input adalah 0,1 ~ 0,3 mm / s untuk kasar dan 0,05 ~ 0,15 mm / s untuk finishing.terlalu rendah tingkat feed akan menyebabkan alat untuk menggosok terhadap benda kerja, mempercepat keausan. •Kedalaman pemotongan (ap): kedalaman potong untuk kasar adalah 1 ~ 3 mm, dan untuk finishing adalah 0,1 ~ 0,5 mm. Tidak dianjurkan untuk menggunakan kedalaman potong kurang dari 0,1 mm,karena alat akan meluncur pada lapisan keras dari benda kerja, mengakibatkan keausan abrasif yang parah.   3.2 Parameter penggilingan   •Kecepatan pemotongan (vc): Untuk penggilingan pinggiran (roughing), kecepatan adalah 20 ~ 50 m / min; untuk finishing, itu adalah 50 ~ 80 m / min. Untuk penggilingan permukaan, kecepatan dapat sedikit lebih tinggi,40 ~ 70 m/min untuk pengolahan kasar dan 70 ~ 100 m/min untuk finishingAlat-alat yang dilapisi dapat meningkatkan kecepatan sebesar 10% ~ 20%. •Tingkat pakan per gigi (fz)Untuk penggilingan ujung benda kerja ber dinding tipis.kecepatan input harus dikurangi untuk menghindari deformasi benda kerja. •Kedalaman pemotongan (ap/ae): kedalaman sumbu potong (ap) untuk kasar adalah 0,5 ~ 2 mm, dan untuk finishing adalah 0,1 ~ 0,3 mm; kedalaman radial potong (ae) umumnya 50% ~ 100% dari diameter alat.   3.3 Parameter Pengeboran   Pengeboran paduan titanium rentan terhadap masalah seperti penyumbatan chip, kerusakan alat dan kualitas lubang yang buruk.   •Kecepatan pemotongan (vc): 10 ~ 30 m/menit, yang lebih rendah daripada memutar dan penggilingan, untuk mengurangi suhu ujung bor. •Tingkat pakan (f): 0,1 ~ 0,2 mm/r, memastikan bahwa chip dapat dilepaskan dengan lancar tanpa menyumbat seruling bor. • Langkah-langkah tambahan: Gunakan bor pendingin internal untuk menyemprotkan cairan pemotong langsung ke ujung bor, yang dapat secara efektif mengurangi suhu dan flush chip;Mengadopsi pengeboran intermiten (mengebor masuk dan keluar berulang kali) untuk menghindari akumulasi serpihan.   Catatan: P3 dapat menjadi diagram pengaturan parameter untuk memutar / menggiling / pengeboran, atau diagram kurva hubungan antara kecepatan pemotongan dan umur alat.   Ringkasan Kunci untuk sukses pengolahan paduan titanium terletak pada tiga aspek: pertama, memahami sepenuhnya karakteristik mesin paduan titanium untuk optimasi target; kedua,memilih lapisan alat yang tepat sesuai dengan skenario pemesinan untuk meningkatkan ketahanan keausan alat dan stabilitas suhu tinggi; ketiga, menetapkan parameter pemotongan ilmiah untuk mengontrol suhu pemotongan dan mengurangi pengerasan kerja.Hal ini juga diperlukan untuk mencocokkan dengan cairan pemotong berkualitas tinggi (lebih disukai untuk cairan pemotong berbasis air dengan kinerja pendinginan yang baik), atau cairan pemotong berbasis minyak untuk pemesinan berkecepatan rendah) dan geometri alat yang wajar, sehingga mencapai efek pemesinan terbaik.  

Dalam mengejar efisiensi dan presisi tertinggi di bidang mesin modern, kinerja alat secara langsung menentukan efisiensi produksi dan kualitas produk.Kami baru dikembangkan mesin akhir berkinerja tinggi menyediakan Anda dengan berbagai solusi pemesinan presisi dengan teknologi inovatif dan kualitas yang sangat baik.     Teknologi inti, kinerja yang sangat baik mengadopsi teknologi nano-coating canggih, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan keausan alat dan ketahanan panas, secara efektif mengurangi ketahanan pemotongan dan memperpanjang umur layanan;desain geometris seruling helical unik mengoptimalkan jalur chip, mengurangi akumulasi chip, dan memastikan pengolahan yang stabil dan lancar; proses penggilingan seruling presisi tinggi mewujudkan akurasi pengolahan tingkat mikron,yang memenuhi persyaratan pemesinan yang menuntut permukaan melengkung yang kompleks dan bagian ber dinding tipisProses penggilingan tepi presisi tinggi mewujudkan akurasi pemesinan tingkat mikron, yang memenuhi persyaratan pemesinan yang ketat dari permukaan melengkung yang kompleks dan bagian ber dinding tipis.     Banyak Manfaat untuk Produksi Efisien Dingin dan Getaran Rendah: Desain yang dioptimalkan secara dinamis mengontrol pemotongan getaran ke kisaran yang sangat rendah, mengurangi kebisingan operasi sebesar 30%, mengurangi kehilangan peralatan,dan meningkatkan kenyamanan lingkungan operasiPermukaan yang sangat mengkilap: Dengan tepi pemotong yang tepat dan kinerja penghapusan chip, kekasaran permukaan benda kerja setelah pemesinan dapat mencapai 0,8μm atau kurang,menghilangkan kebutuhan untuk polesan sekunder dan menghemat waktu dan biaya pemesinan. umur yang sangat panjang: Diuji, dalam kondisi kerja yang sama, umur alat 120% lebih tinggi daripada penggiling ujung tradisional,yang mengurangi frekuensi perubahan alat dan meningkatkan pemanfaatan peralatan.     Banyak digunakan untuk memenuhi kebutuhan yang beragam Apakah itu bagian paduan titanium pemesinan di bidang aerospace, pembuatan cetakan di industri otomotif, atau paduan aluminium produksi bagian presisi untuk produk 3C,pabrik ujung kami dapat melakukan stabil, dan mengatasi semua jenis bahan yang kompleks dan skenario pemesinan dengan kinerja yang sangat baik,yang membantu perusahaan memecahkan kemacetan teknologi dan meningkatkan daya saing produk mereka.     Layanan profesional, bebas kekhawatiran Dari pemilihan produk hingga pengoptimalan proses, tim teknis kami memberikan dukungan profesional satu-ke-satu; sistem perlindungan purna jual yang sempurna memastikan respon dan pemecahan masalah yang cepat,sehingga produksi Anda bebas kekhawatiran. Memilih pabrik akhir kami berarti memilih efisiensi pemesinan yang lebih tinggi, biaya keseluruhan yang lebih rendah dan jaminan kualitas yang lebih dapat diandalkan. Hubungi kami sekarang untuk memulai pengalaman baru pemesinan presisi!

Keakuratan dimensi tinggi:stabilitas yang baik dari bahan karbida semen dan presisi manufaktur tinggi datar bawah reamer tepi pemotongan dapat membuat ukuran lubang kesalahan setelah pemrosesan sangat kecil, yang dapat mengontrol toleransi lubang dalam kisaran yang sangat kecil untuk memenuhi persyaratan pemrosesan suku cadang presisi.persyaratan akurasi ukuran lubang yang keras, dapat dengan akurat memastikan bahwa diameter lubang memenuhi standar desain.   Keakuratan bentuk yang sangat baik: Desain dasar datar memungkinkan reamer untuk memastikan datar dan lurus bagian bawah lubang saat mesin lubang buta,sehingga silinderitas dan akurasi bentuk lain dari lubang yang baik, yang menyediakan dasar yang dapat diandalkan untuk perakitan dan penggunaan suku cadang selanjutnya.   Keruwetan rendah: kekerasan tinggi dan ketahanan terhadap keausan dari karbida semen, tepi pemotong yang tajam dan tahan lama dari reamer, pemotongan halus selama pemesinan, sedikit ekstrusi dan mengikis pada dinding lubang,keropositas permukaan yang rendah dari dinding lubang yang diolah, yang dapat mencapai Ra0,4 - Ra1,6μm, membuat bagian lebih indah dan memfasilitasi pemasangan segel dan fittings di dalam lubang. Daya tahan yang kuat: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, dan tidak mudah dipakai dan rusak. Dibandingkan dengan reamers biasa, secara signifikan mengurangi frekuensi perubahan alat, meningkatkan efisiensi mesin, mengurangi biaya alat,dan cocok untuk pengolahan lubang bervolume besar. Kekuatan pemotongan kecil: Desain parameter geometri alat yang wajar, dengan keuntungan dari bahan karbida sehingga memotong dengan lancar selama pemotongan, kekuatan pemotongan kecil,dapat mengurangi konsumsi daya mesin, mengurangi deformasi benda kerja, terutama cocok untuk dinding tipis, mudah untuk deformasi bagian dari pengolahan lubang.

Pelanggan yang terhormat.   Terima kasih atas minat dan dukungan pabrik kami! kami adalah produsen yang mengkhususkan diri dalam produksi alat CNC karbida,dan kami dengan bangga menawarkan layanan yang dipersonalisasi dan disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan unik AndaApakah Anda membutuhkan layanan ODM (Original Design Manufacturing) atau OEM (Original Equipment Manufacturing), kami dapat memenuhi kebutuhan Anda.   Bekerja dengan kami, Anda dapat menyesuaikan logo produk Anda sehingga cocok dengan citra merek Anda.Jadi kami bersedia bekerja sama dengan Anda untuk memastikan bahwa logo Anda ditampilkan dengan akurat dan elegan pada alat Anda.   Selain itu, kami juga menawarkan layanan kustomisasi label untuk membuat produk Anda lebih unik dan dikenali.warna dan gaya desain sesuai dengan posisi pasar dan target audiens AndaTim kami akan bekerja dengan Anda untuk memastikan bahwa kualitas dan penampilan label memenuhi harapan Anda.   Tujuan kami adalah untuk menyediakan Anda dengan alat yang disesuaikan kualitas tertinggi dan memastikan kepuasan Anda.kami mampu memproduksi produk untuk standar yang ketat Anda.   Jika Anda tertarik pada layanan kustomisasi kami atau memiliki pertanyaan, tim kami akan lebih dari senang untuk mendiskusikan dengan Anda lebih lanjut.Silakan hubungi kami dan mari kita bekerja sama untuk menciptakan alat unik yang akan membawa kesuksesan untuk bisnis Anda.   Terima kasih lagi karena memilih kami sebagai mitra Anda!   Dengan tulus.   Alat-alat SUPAL

Karbida semen yang umum digunakan dengan WC sebagai faktor tegangan, tergantung pada apakah akan berpartisipasi dalam karbida lain dan dibagi menjadi tiga kategori berikut: (1) Tungsten-kobalt (WC+Co) Cemented Carbide (YG) "Selama pengolahan besi mentah" Terdiri dari WC dan Co, dengan kekuatan lentur tinggi, ketahanan, konduktivitas termal yang baik,tapi tahan panas yang buruk dan tahan aus, dan digunakan untuk pengolahan besi cor dan logam non-ferrous. butir halus karbida tipe YG semen (seperti YG3X, YG6X), dalam kandungan kobalt Ray pada saat yang sama,Kekerasan dan ketahanan abrasi lebih tinggi dari YG3, YG6, kekuatan dan ketahanan sedikit lebih miskin, praktis untuk pengolahan besi cor keras, austenit stainless steel, paduan tahan panas, perunggu keras dan sebagainya. (2) tungsten, titanium dan kobalt (WC + TiC + Co) cemented carbide (YT) "pengolahan intensif besi matang" Karena kekerasan dan titik leleh TiC daripada WC lebih tinggi daripada YG,dibandingkan dengan kekerasan, ketahanan aus, kekerasan merah meningkat, suhu ikatan tinggi, ketahanan oksidasi kuat, dan pada suhu tinggi akan menghasilkan TiO 2, dapat dihilangkan ikatan.Tapi konduktivitas termalnya buruk., kekuatan lentur rendah, sehingga praktis untuk pengolahan baja dan bahan keras lainnya. (3) tungsten, titanium, tantalum dan kobalt (WC + TiC + TaC + Co)) Cemented Carbide (YW YS) "pengolahan intensif baja tahan panas, baja mangan tinggi,baja tahan karat dan bahan lain yang sulit diproses". TaC ((NbC) ditambahkan berdasarkan jenis YT karbida semen, yang meningkatkan kekuatan lentur, ketangguhan mencolok, kekerasan suhu tinggi, ketahanan oksigen dan ketahanan haus.Ini bisa mengolah bajaOleh karena itu, sering disebut karbida semen umum.

Dibandingkan dengan pemotong penggiling standar, pemotong kepala penggiling bola baja berkecepatan tinggi ditandai dengan: Penampilannya sederhana, cerah, unik, baru, dan berlapis; Keakuratan geometri meningkat sebesar 40% dibandingkan dengan produk standar. Tingkatkan kelancaran sudut depan dan belakang, membuat pisau tajam dan sedikit ramping. Luas sudut belakang meningkat sebesar 15%, peningkatan minat, stabil dan dapat diandalkan; Setelah proses yang unik, masa pakai dua kali lipat dari pemotong penggilingan standar, yang memiliki kinerja biaya tinggi. Peralatan umum yang dapat digunakan untuk metode penggilingan tradisional dan dapat digunakan untuk peralatan CNC. Pemotong penggilingan digunakan untuk pengolahan material kekerasan tinggi, dan kekerasan HRC50 ~ 55 derajat dari pengolahan benda kerja. Gunakan lapisan baru ZUI dan bahan baku baja tungsten kelas nano. Menggunakan desain tepi pendek, cocok untuk penggilingan kecepatan tinggi; pemotongan kering juga dapat dicapai. Header trail dan diameter flat head-shaped milling cutter dirancang dengan sudut bulat tajam (sudut R kecil).Pemotong kepala penggiling bola diameter mikro dapat mengurangi pisau dan meningkatkan umur alat. Mesin penggiling kepala bola baja berkecepatan tinggi dapat menggiling baja cetakan, besi cor, baja karbon, baja paduan, baja alat, dan besi umum, termasuk dalam mesin penggiling vertikal.Pemotong kepala penggilingan dapat bekerja secara normal di lingkungan suhu tinggi. Kepala bola baja kecepatan tinggi dan pemotong penggilingan: banyak digunakan untuk berbagai permukaan melengkung, pengolahan alur busur. Ketahanan suhu tinggi: ZUI suhu tinggi 450-550/500-600 derajat Celcius. Bilah dari kecepatan tinggi baja bola kepala milling cutter sudut besar R lebih kuat dari ujung ujung milling cutter, dan tidak mudah untuk runtuh, yaitu,jangka hidup stabil dari ujung penggiling pemotongSelain itu, ketika digunakan untuk pemrosesan 3D, area pemrosesan pisau bola adalah pisau sudut R, jarak pemrosesan dan kedalaman pemotongan dapat digunakan untuk menggunakan nilai yang lebih besar.Efisiensi pengolahan meningkat dan kualitas permukaan pengolahan meningkat.

Ada banyak pemegang alat CNC di antaranya adalah: pemegang alat tetap samping, pemegang alat yang dapat mengecilkan panas, pemegang alat set reduktor, pemegang alat CNC yang kuat dll.Dengan perkembangan mesin alat untuk kecepatan tinggi, arah presisi tinggi, kecepatan spindle telah meningkat secara signifikan, tetapi untuk bermain mesin-alat kecepatan tinggi harus memotong akurasi dan kemampuan keseimbangan dinamis,selain desain mesin yang baik itu sendiri, dengan pemegang alat CNC yang tepat dan alat pemotong juga merupakan faktor penting untuk secara efektif melindungi kehidupan spindle kecepatan tinggi, untuk memastikan operasi normal dari alat mesin. 1. Gunakan sarung tangan pelindung dan peralatan pelindung lainnya saat melepas pemegang alat dan memasangnya pada mesin. 2Mengganti alat dalam waktu yang tepat. 3Ikutilah metode penggunaan yang ditentukan. 4Jangan gunakan dalam kondisi yang dapat menyebabkan suhu tinggi. 5Jangan gunakan di tempat yang berisiko kebakaran atau ledakan. 6Bersihkan permukaan dasar pemasangan dan bagian pengikat secara teratur untuk memastikan bahwa tidak ada benda asing yang melekat. 7Hentikan mesin, pakai sarung tangan pelindung dan gunakan pinset, tang atau alat lain untuk menghapus batang alat.