Cina Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Berita perusahaan

Paduan titanium banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, medis, otomotif dan bidang manufaktur kelas atas lainnya karena sifatnya yang sangat baik seperti kekuatan spesifik yang tinggi,ketahanan korosi dan biokompatibilitasNamun, kecanggihan mesin yang buruk, yang ditandai dengan suhu pemotongan yang tinggi, keausan alat yang parah, dan pengerasan kerja yang mudah, menimbulkan tantangan besar bagi proses pemesinan.mengurangi konsumsi alat dan memastikan kualitas benda kerja, penguasaan tiga poin kunci berikut sangat penting, dengan fokus pada pemilihan pelapis dan optimalisasi parameter pemotongan.   Poin Utama 1: Memahami Kemampuan Mesin Paduan Titanium   Sebelum memilih lapisan dan menetapkan parameter pemotongan, perlu untuk memperjelas karakteristik intrinsik paduan titanium yang mempengaruhi pemesinan,yang merupakan dasar untuk optimasi berikutnya:   •Konduktivitas termal rendah: Konduktivitas termal paduan titanium hanya 1/4 ~ 1/5 dari baja.sebagian besar panas yang dihasilkan terakumulasi di zona pemotongan (ujung alat dan area kontak benda kerja) alih-alih terhambat melalui chip atau benda kerja, menyebabkan suhu lokal yang sangat tinggi (hingga 800 ~ 1000 ° C), yang mempercepat keausan alat dan deformasi benda kerja. •Aktivitas kimia yang tinggi: Pada suhu tinggi, paduan titanium mudah bereaksi dengan oksigen, nitrogen dan karbon di udara untuk membentuk senyawa keras dan rapuh (seperti TiO2, TiN, TiC),yang akan meningkatkan kekuatan pemotongan dan menyebabkan keausan abrasif alatHal ini juga dapat ikatan dengan bahan alat, yang mengakibatkan keausan perekat. •Kecenderungan kerja yang mengeras: paduan titanium memiliki kekuatan hasil tinggi dan efek pengerasan kerja yang jelas.yang akan menggaruk alat dan mempengaruhi kualitas permukaan pemesinan berikutnya.   Catatan: P1 dapat menjadi grafik perbandingan konduktivitas termal antara paduan titanium dan logam biasa, atau diagram mikroskopis lapisan pengerasan kerja paduan titanium setelah dipotong.   Titik Kunci 2: Pemilihan Lapisan Alat yang Rasional Lapisan alat memainkan peran penting dalam pemesinan paduan titanium dengan mengurangi gesekan, mengisolasi suhu tinggi, meningkatkan stabilitas kimia dan meningkatkan ketahanan aus.Pemilihan lapisan harus didasarkan pada jenis paduan titanium (seperti Ti-6Al-4V, titanium murni), metode pemesinan (penggilingan, memutar, pengeboran) dan persyaratan pemesinan (keras, finishing). lapisan kinerja tinggi umum untuk pemesinan paduan titanium adalah sebagai berikut:   2.1 Lapisan Titanium Nitride (TiN) Lapisan TiN adalah lapisan keras tradisional dengan kekerasan sekitar 2000 ~ 2500 HV dan koefisien gesekan rendah (0,4 ~ 0,6).dan dapat secara efektif mengurangi keausan perekat antara alat dan paduan titaniumNamun, ketahanan oksidasi yang buruk, dan akan teroksidasi dan gagal ketika suhu melebihi 500 ° C. Ini cocok untuk kecepatan rendah kasar titanium murni dan titanium paduan rendah,atau skenario pemesinan dengan suhu pemotongan rendah.   2.2 Lapisan Titanium Carbonitride (TiCN) Lapisan TiCN adalah versi yang ditingkatkan dari TiN, dengan kekerasan 2500 ~ 3000 HV, ketahanan haus yang lebih tinggi dan stabilitas termal daripada TiN.Penambahan elemen karbon meningkatkan ketahanan lapisan terhadap keausan perekat dan keausan abrasif, dan suhu resistensi oksidasi meningkat menjadi 600 ~ 650 °C. Ini cocok untuk memutar dan penggilingan kecepatan menengah Ti-6Al-4V dan paduan titanium lainnya yang umum digunakan,dan dapat menyeimbangkan efisiensi pemesinan dan umur alat.   2.3 Lapisan Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) Lapisan AlTiN adalah lapisan tahan suhu tinggi dengan kinerja komprehensif yang sangat baik, dengan kekerasan 3000 ~ 3500 HV dan suhu tahan oksidasi hingga 800 ~ 900 °C.Elemen aluminium dalam lapisan membentuk film Al2O3 padat pada suhu tinggi, yang dapat secara efektif mengisolasi reaksi kimia antara paduan titanium dan substrat alat (seperti karbida), dan secara signifikan mengurangi keausan termal dan keausan kimia.Ini adalah lapisan yang disukai untuk finishing kecepatan tinggi dan semi finishing paduan titanium, terutama cocok untuk skenario pemesinan suhu tinggi seperti penggilingan kecepatan tinggi dan pengeboran lubang dalam.   2.4 Lapisan Karbon Seperti Berlian (DLC)   Lapisan DLC memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah (0,1 ~ 0,2) dan kekerasan tinggi (1500 ~ 2500 HV), yang dapat meminimalkan gesekan dan adhesi antara alat dan paduan titanium,dan menghindari pengerasan kerja yang disebabkan oleh kekuatan pemotongan yang berlebihanNamun, stabilitas termalnya lemah (kegagalan oksidasi di atas 400 °C) dan rapuh, sehingga hanya cocok untuk kecepatan rendah,finishing suhu rendah titanium murni dan paduan titanium lunak (seperti Ti-Gr2), dan tidak untuk suhu tinggi kasar.   Catatan: P2 dapat menjadi tabel perbandingan kinerja lapisan yang berbeda (ketegasan, suhu oksidasi, skenario yang berlaku) atau diagram fisik alat-alat yang dilapisi untuk pemesinan paduan titanium.   Titik Kunci 3: Pengaturan Parameter Pemotongan Secara Ilmiah   Parameter pemotongan (kecepatan pemotongan, kecepatan input, kedalaman pemotongan) secara langsung mempengaruhi suhu pemotongan, kekuatan pemotongan, keausan alat dan kualitas benda kerja.prinsip inti pengaturan parameter adalah"kecepatan pemotongan rendah, kecepatan makan sedang, kedalaman pemotongan kecil"Berikut adalah parameter yang direkomendasikan untuk metode pengolahan umum (mengambil Ti-6Al-4V, paduan titanium yang paling banyak digunakan,dan alat karbida sebagai contoh):   3.1 Parameter berputar   •Kecepatan pemotongan (vc): Untuk kasar, kecepatan adalah 30 ~ 60 m / min; untuk finishing, itu adalah 60 ~ 100 m / min. Jika menggunakan alat berlapis AlTiN, kecepatan dapat meningkat dengan tepat menjadi 80 ~ 120 m / min; untuk titanium murni,kecepatan harus dikurangi sebesar 20% ~ 30% untuk menghindari adhesi yang berlebihan. •Tingkat pakan (f): Kecepatan input adalah 0,1 ~ 0,3 mm / s untuk kasar dan 0,05 ~ 0,15 mm / s untuk finishing.terlalu rendah tingkat feed akan menyebabkan alat untuk menggosok terhadap benda kerja, mempercepat keausan. •Kedalaman pemotongan (ap): kedalaman potong untuk kasar adalah 1 ~ 3 mm, dan untuk finishing adalah 0,1 ~ 0,5 mm. Tidak dianjurkan untuk menggunakan kedalaman potong kurang dari 0,1 mm,karena alat akan meluncur pada lapisan keras dari benda kerja, mengakibatkan keausan abrasif yang parah.   3.2 Parameter penggilingan   •Kecepatan pemotongan (vc): Untuk penggilingan pinggiran (roughing), kecepatan adalah 20 ~ 50 m / min; untuk finishing, itu adalah 50 ~ 80 m / min. Untuk penggilingan permukaan, kecepatan dapat sedikit lebih tinggi,40 ~ 70 m/min untuk pengolahan kasar dan 70 ~ 100 m/min untuk finishingAlat-alat yang dilapisi dapat meningkatkan kecepatan sebesar 10% ~ 20%. •Tingkat pakan per gigi (fz)Untuk penggilingan ujung benda kerja ber dinding tipis.kecepatan input harus dikurangi untuk menghindari deformasi benda kerja. •Kedalaman pemotongan (ap/ae): kedalaman sumbu potong (ap) untuk kasar adalah 0,5 ~ 2 mm, dan untuk finishing adalah 0,1 ~ 0,3 mm; kedalaman radial potong (ae) umumnya 50% ~ 100% dari diameter alat.   3.3 Parameter Pengeboran   Pengeboran paduan titanium rentan terhadap masalah seperti penyumbatan chip, kerusakan alat dan kualitas lubang yang buruk.   •Kecepatan pemotongan (vc): 10 ~ 30 m/menit, yang lebih rendah daripada memutar dan penggilingan, untuk mengurangi suhu ujung bor. •Tingkat pakan (f): 0,1 ~ 0,2 mm/r, memastikan bahwa chip dapat dilepaskan dengan lancar tanpa menyumbat seruling bor. • Langkah-langkah tambahan: Gunakan bor pendingin internal untuk menyemprotkan cairan pemotong langsung ke ujung bor, yang dapat secara efektif mengurangi suhu dan flush chip;Mengadopsi pengeboran intermiten (mengebor masuk dan keluar berulang kali) untuk menghindari akumulasi serpihan.   Catatan: P3 dapat menjadi diagram pengaturan parameter untuk memutar / menggiling / pengeboran, atau diagram kurva hubungan antara kecepatan pemotongan dan umur alat.   Ringkasan Kunci untuk sukses pengolahan paduan titanium terletak pada tiga aspek: pertama, memahami sepenuhnya karakteristik mesin paduan titanium untuk optimasi target; kedua,memilih lapisan alat yang tepat sesuai dengan skenario pemesinan untuk meningkatkan ketahanan keausan alat dan stabilitas suhu tinggi; ketiga, menetapkan parameter pemotongan ilmiah untuk mengontrol suhu pemotongan dan mengurangi pengerasan kerja.Hal ini juga diperlukan untuk mencocokkan dengan cairan pemotong berkualitas tinggi (lebih disukai untuk cairan pemotong berbasis air dengan kinerja pendinginan yang baik), atau cairan pemotong berbasis minyak untuk pemesinan berkecepatan rendah) dan geometri alat yang wajar, sehingga mencapai efek pemesinan terbaik.  

Dalam mengejar efisiensi dan presisi tertinggi di bidang mesin modern, kinerja alat secara langsung menentukan efisiensi produksi dan kualitas produk.Kami baru dikembangkan mesin akhir berkinerja tinggi menyediakan Anda dengan berbagai solusi pemesinan presisi dengan teknologi inovatif dan kualitas yang sangat baik.     Teknologi inti, kinerja yang sangat baik mengadopsi teknologi nano-coating canggih, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan keausan alat dan ketahanan panas, secara efektif mengurangi ketahanan pemotongan dan memperpanjang umur layanan;desain geometris seruling helical unik mengoptimalkan jalur chip, mengurangi akumulasi chip, dan memastikan pengolahan yang stabil dan lancar; proses penggilingan seruling presisi tinggi mewujudkan akurasi pengolahan tingkat mikron,yang memenuhi persyaratan pemesinan yang menuntut permukaan melengkung yang kompleks dan bagian ber dinding tipisProses penggilingan tepi presisi tinggi mewujudkan akurasi pemesinan tingkat mikron, yang memenuhi persyaratan pemesinan yang ketat dari permukaan melengkung yang kompleks dan bagian ber dinding tipis.     Banyak Manfaat untuk Produksi Efisien Dingin dan Getaran Rendah: Desain yang dioptimalkan secara dinamis mengontrol pemotongan getaran ke kisaran yang sangat rendah, mengurangi kebisingan operasi sebesar 30%, mengurangi kehilangan peralatan,dan meningkatkan kenyamanan lingkungan operasiPermukaan yang sangat mengkilap: Dengan tepi pemotong yang tepat dan kinerja penghapusan chip, kekasaran permukaan benda kerja setelah pemesinan dapat mencapai 0,8μm atau kurang,menghilangkan kebutuhan untuk polesan sekunder dan menghemat waktu dan biaya pemesinan. umur yang sangat panjang: Diuji, dalam kondisi kerja yang sama, umur alat 120% lebih tinggi daripada penggiling ujung tradisional,yang mengurangi frekuensi perubahan alat dan meningkatkan pemanfaatan peralatan.     Banyak digunakan untuk memenuhi kebutuhan yang beragam Apakah itu bagian paduan titanium pemesinan di bidang aerospace, pembuatan cetakan di industri otomotif, atau paduan aluminium produksi bagian presisi untuk produk 3C,pabrik ujung kami dapat melakukan stabil, dan mengatasi semua jenis bahan yang kompleks dan skenario pemesinan dengan kinerja yang sangat baik,yang membantu perusahaan memecahkan kemacetan teknologi dan meningkatkan daya saing produk mereka.     Layanan profesional, bebas kekhawatiran Dari pemilihan produk hingga pengoptimalan proses, tim teknis kami memberikan dukungan profesional satu-ke-satu; sistem perlindungan purna jual yang sempurna memastikan respon dan pemecahan masalah yang cepat,sehingga produksi Anda bebas kekhawatiran. Memilih pabrik akhir kami berarti memilih efisiensi pemesinan yang lebih tinggi, biaya keseluruhan yang lebih rendah dan jaminan kualitas yang lebih dapat diandalkan. Hubungi kami sekarang untuk memulai pengalaman baru pemesinan presisi!

Keakuratan dimensi tinggi:stabilitas yang baik dari bahan karbida semen dan presisi manufaktur tinggi datar bawah reamer tepi pemotongan dapat membuat ukuran lubang kesalahan setelah pemrosesan sangat kecil, yang dapat mengontrol toleransi lubang dalam kisaran yang sangat kecil untuk memenuhi persyaratan pemrosesan suku cadang presisi.persyaratan akurasi ukuran lubang yang keras, dapat dengan akurat memastikan bahwa diameter lubang memenuhi standar desain.   Keakuratan bentuk yang sangat baik: Desain dasar datar memungkinkan reamer untuk memastikan datar dan lurus bagian bawah lubang saat mesin lubang buta,sehingga silinderitas dan akurasi bentuk lain dari lubang yang baik, yang menyediakan dasar yang dapat diandalkan untuk perakitan dan penggunaan suku cadang selanjutnya.   Keruwetan rendah: kekerasan tinggi dan ketahanan terhadap keausan dari karbida semen, tepi pemotong yang tajam dan tahan lama dari reamer, pemotongan halus selama pemesinan, sedikit ekstrusi dan mengikis pada dinding lubang,keropositas permukaan yang rendah dari dinding lubang yang diolah, yang dapat mencapai Ra0,4 - Ra1,6μm, membuat bagian lebih indah dan memfasilitasi pemasangan segel dan fittings di dalam lubang. Daya tahan yang kuat: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, dan tidak mudah dipakai dan rusak. Dibandingkan dengan reamers biasa, secara signifikan mengurangi frekuensi perubahan alat, meningkatkan efisiensi mesin, mengurangi biaya alat,dan cocok untuk pengolahan lubang bervolume besar. Kekuatan pemotongan kecil: Desain parameter geometri alat yang wajar, dengan keuntungan dari bahan karbida sehingga memotong dengan lancar selama pemotongan, kekuatan pemotongan kecil,dapat mengurangi konsumsi daya mesin, mengurangi deformasi benda kerja, terutama cocok untuk dinding tipis, mudah untuk deformasi bagian dari pengolahan lubang.

Pelanggan yang terhormat.   Terima kasih atas minat dan dukungan pabrik kami! kami adalah produsen yang mengkhususkan diri dalam produksi alat CNC karbida,dan kami dengan bangga menawarkan layanan yang dipersonalisasi dan disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan unik AndaApakah Anda membutuhkan layanan ODM (Original Design Manufacturing) atau OEM (Original Equipment Manufacturing), kami dapat memenuhi kebutuhan Anda.   Bekerja dengan kami, Anda dapat menyesuaikan logo produk Anda sehingga cocok dengan citra merek Anda.Jadi kami bersedia bekerja sama dengan Anda untuk memastikan bahwa logo Anda ditampilkan dengan akurat dan elegan pada alat Anda.   Selain itu, kami juga menawarkan layanan kustomisasi label untuk membuat produk Anda lebih unik dan dikenali.warna dan gaya desain sesuai dengan posisi pasar dan target audiens AndaTim kami akan bekerja dengan Anda untuk memastikan bahwa kualitas dan penampilan label memenuhi harapan Anda.   Tujuan kami adalah untuk menyediakan Anda dengan alat yang disesuaikan kualitas tertinggi dan memastikan kepuasan Anda.kami mampu memproduksi produk untuk standar yang ketat Anda.   Jika Anda tertarik pada layanan kustomisasi kami atau memiliki pertanyaan, tim kami akan lebih dari senang untuk mendiskusikan dengan Anda lebih lanjut.Silakan hubungi kami dan mari kita bekerja sama untuk menciptakan alat unik yang akan membawa kesuksesan untuk bisnis Anda.   Terima kasih lagi karena memilih kami sebagai mitra Anda!   Dengan tulus.   Alat-alat SUPAL

Karbida semen yang umum digunakan dengan WC sebagai faktor tegangan, tergantung pada apakah akan berpartisipasi dalam karbida lain dan dibagi menjadi tiga kategori berikut: (1) Tungsten-kobalt (WC+Co) Cemented Carbide (YG) "Selama pengolahan besi mentah" Terdiri dari WC dan Co, dengan kekuatan lentur tinggi, ketahanan, konduktivitas termal yang baik,tapi tahan panas yang buruk dan tahan aus, dan digunakan untuk pengolahan besi cor dan logam non-ferrous. butir halus karbida tipe YG semen (seperti YG3X, YG6X), dalam kandungan kobalt Ray pada saat yang sama,Kekerasan dan ketahanan abrasi lebih tinggi dari YG3, YG6, kekuatan dan ketahanan sedikit lebih miskin, praktis untuk pengolahan besi cor keras, austenit stainless steel, paduan tahan panas, perunggu keras dan sebagainya. (2) tungsten, titanium dan kobalt (WC + TiC + Co) cemented carbide (YT) "pengolahan intensif besi matang" Karena kekerasan dan titik leleh TiC daripada WC lebih tinggi daripada YG,dibandingkan dengan kekerasan, ketahanan aus, kekerasan merah meningkat, suhu ikatan tinggi, ketahanan oksidasi kuat, dan pada suhu tinggi akan menghasilkan TiO 2, dapat dihilangkan ikatan.Tapi konduktivitas termalnya buruk., kekuatan lentur rendah, sehingga praktis untuk pengolahan baja dan bahan keras lainnya. (3) tungsten, titanium, tantalum dan kobalt (WC + TiC + TaC + Co)) Cemented Carbide (YW YS) "pengolahan intensif baja tahan panas, baja mangan tinggi,baja tahan karat dan bahan lain yang sulit diproses". TaC ((NbC) ditambahkan berdasarkan jenis YT karbida semen, yang meningkatkan kekuatan lentur, ketangguhan mencolok, kekerasan suhu tinggi, ketahanan oksigen dan ketahanan haus.Ini bisa mengolah bajaOleh karena itu, sering disebut karbida semen umum.

Dibandingkan dengan pemotong penggiling standar, pemotong kepala penggiling bola baja berkecepatan tinggi ditandai dengan: Penampilannya sederhana, cerah, unik, baru, dan berlapis; Keakuratan geometri meningkat sebesar 40% dibandingkan dengan produk standar. Tingkatkan kelancaran sudut depan dan belakang, membuat pisau tajam dan sedikit ramping. Luas sudut belakang meningkat sebesar 15%, peningkatan minat, stabil dan dapat diandalkan; Setelah proses yang unik, masa pakai dua kali lipat dari pemotong penggilingan standar, yang memiliki kinerja biaya tinggi. Peralatan umum yang dapat digunakan untuk metode penggilingan tradisional dan dapat digunakan untuk peralatan CNC. Pemotong penggilingan digunakan untuk pengolahan material kekerasan tinggi, dan kekerasan HRC50 ~ 55 derajat dari pengolahan benda kerja. Gunakan lapisan baru ZUI dan bahan baku baja tungsten kelas nano. Menggunakan desain tepi pendek, cocok untuk penggilingan kecepatan tinggi; pemotongan kering juga dapat dicapai. Header trail dan diameter flat head-shaped milling cutter dirancang dengan sudut bulat tajam (sudut R kecil).Pemotong kepala penggiling bola diameter mikro dapat mengurangi pisau dan meningkatkan umur alat. Mesin penggiling kepala bola baja berkecepatan tinggi dapat menggiling baja cetakan, besi cor, baja karbon, baja paduan, baja alat, dan besi umum, termasuk dalam mesin penggiling vertikal.Pemotong kepala penggilingan dapat bekerja secara normal di lingkungan suhu tinggi. Kepala bola baja kecepatan tinggi dan pemotong penggilingan: banyak digunakan untuk berbagai permukaan melengkung, pengolahan alur busur. Ketahanan suhu tinggi: ZUI suhu tinggi 450-550/500-600 derajat Celcius. Bilah dari kecepatan tinggi baja bola kepala milling cutter sudut besar R lebih kuat dari ujung ujung milling cutter, dan tidak mudah untuk runtuh, yaitu,jangka hidup stabil dari ujung penggiling pemotongSelain itu, ketika digunakan untuk pemrosesan 3D, area pemrosesan pisau bola adalah pisau sudut R, jarak pemrosesan dan kedalaman pemotongan dapat digunakan untuk menggunakan nilai yang lebih besar.Efisiensi pengolahan meningkat dan kualitas permukaan pengolahan meningkat.

Ada banyak pemegang alat CNC di antaranya adalah: pemegang alat tetap samping, pemegang alat yang dapat mengecilkan panas, pemegang alat set reduktor, pemegang alat CNC yang kuat dll.Dengan perkembangan mesin alat untuk kecepatan tinggi, arah presisi tinggi, kecepatan spindle telah meningkat secara signifikan, tetapi untuk bermain mesin-alat kecepatan tinggi harus memotong akurasi dan kemampuan keseimbangan dinamis,selain desain mesin yang baik itu sendiri, dengan pemegang alat CNC yang tepat dan alat pemotong juga merupakan faktor penting untuk secara efektif melindungi kehidupan spindle kecepatan tinggi, untuk memastikan operasi normal dari alat mesin. 1. Gunakan sarung tangan pelindung dan peralatan pelindung lainnya saat melepas pemegang alat dan memasangnya pada mesin. 2Mengganti alat dalam waktu yang tepat. 3Ikutilah metode penggunaan yang ditentukan. 4Jangan gunakan dalam kondisi yang dapat menyebabkan suhu tinggi. 5Jangan gunakan di tempat yang berisiko kebakaran atau ledakan. 6Bersihkan permukaan dasar pemasangan dan bagian pengikat secara teratur untuk memastikan bahwa tidak ada benda asing yang melekat. 7Hentikan mesin, pakai sarung tangan pelindung dan gunakan pinset, tang atau alat lain untuk menghapus batang alat.

Apa yang terjadi ketika alat bergetar pada mesin penggiling? Karena ada celah kecil antara pemotong penggilingan dan pemegang alat, alat dapat bergetar selama proses pemesinan.Getaran akan menyebabkan tepi keliling milling cutter untuk makan tidak merata, dan ekspansi pemotongan akan meningkat dibandingkan dengan nilai asli, yang mengakibatkan konsekuensi yang akan mempengaruhi akurasi pemesinan dan umur alat.ketika lebar alur yang diolah kecil, alat dapat secara efektif dibuat untuk bergetar, setelah peningkatan ini dalam memotong dan memperluas jumlah lebar alur yang dibutuhkan dapat diperoleh, diingatkan bahwa dalam hal ini,pemotong milling harus lebih amplitudo adalah 0.02mm atau kurang, jika tidak tidak bisa stabil pemotongan. Ketika terjadi getaran alat, pertimbangkan untuk mengurangi kecepatan pemotongan dan kecepatan feed, jika keduanya telah dikurangi sebesar 40% dan masih ada getaran besar, pertimbangkan untuk mengurangi draft alat. Jika sistem pemesinan beresonansi, alasannya mungkin karena kecepatan pemotongan terlalu besar, kecepatan feed kecil, sistem alat tidak cukup kaku,Bagian kerja kekuatan penjepit tidak cukup dan bentuk bagian kerja atau bagian kerja persyaratan penjepit dan faktor lainnya, maka Anda harus mengambil langkah-langkah untuk menyesuaikan jumlah pemotongan, meningkatkan kekakuan sistem alat, meningkatkan tingkat feed. Operasi rotasi penggiling karbida dapat dibagi menjadi dua jenis. berikut adalah analisis singkat dari Anda datang Bao produsen alat: Pertama, arah rotasi mesin penggiling adalah sama dengan arah pemotongan. Pada awal pemotongan, mesin penggiling menggigit bagian kerja dan memotong serpihan. Operasi rotasi pemotong penggilingan karbida Jenis lain dari penggilingan adalah penggilingan terbalik, di mana pemotong penggilingan berputar ke arah yang berlawanan dengan makanan pemotong.pemotong penggilingan harus meluncur di atas benda kerja untuk jangka waktu tertentu, mulai dari ketebalan pemotongan nol dan mencapai ketebalan pemotongan maksimum di akhir pemotongan.beberapa penggilingan ujung atau penggilingan wajahDalam penggilingan permukaan, pemotong penggilingan berada tepat di luar benda kerja, sehingga arah kekuatan pemotong harus lebih diperhatikan.Dalam penggilingan ke depan kekuatan pemotongan memaksa benda kerja ke meja, dalam penggilingan mundur kekuatan pemotongan mendorong benda kerja dari meja. Penggilingan ke depan umumnya digunakan karena hasil pemotongan yang lebih baik, dan penggilingan ke belakang hanya dipertimbangkan jika ada cerai benang atau masalah yang tidak dapat diatasi dengan penggilingan ke depan.

Mesin pemotong baja tungsten stainless steel dilapisi dengan beberapa mikron kekerasan tinggi,lapisan Ti-Al-X-N tahan api dengan ketahanan haus tinggi dengan deposit uap pada permukaan substrat alat kekuatan tinggi untuk mengurangi keausan alat, memperpanjang umur alat dan meningkatkan kecepatan memotong. Alat penggilingan Teknologi inti dari alat bantalan: alat mesin disebut "mesin yang membuat mesin". Jika alat mesin CNC adalah karya seni peradaban industri modern,maka alat pemotong karbida adalah berlian pada karya seni, dan cahaya berlian berasal dari lapisan pada permukaan alat yang beberapa mikron tebal. Alat yang dilapisi memiliki kekerasan permukaan yang tinggi, ketahanan aus yang baik, sifat kimia yang stabil, ketahanan panas, ketahanan oksidasi, koefisien gesekan yang rendah, konduktivitas termal yang rendah, dll.Alasannya adalah bahwa bahan pelapis bertindak sebagai penghalang kimia dan penghalang termal, mengurangi difusi dan reaksi kimia antara alat dan benda kerja,sehingga mengurangi keausan alat dan meningkatkan umur alat lebih dari tiga kali dan kecepatan pemotongan sebesar 20% dan 100%Hal ini dapat dikatakan bahwa lapisan tipis membawa teknologi inti dari alat. Saat ini, persentase alat yang dilapisi pada alat pemotong telah mencapai 80%.status alat dan teknologi pelapis inti mereka telah dibayarkan semakin banyak perhatian dalam proyek-proyek khusus mesin alat CNC di Cina, dan terobosan teknologi pelapis telah dimasukkan ke dalam banyak topik.

Apa jenis mesin penggiling yang digunakan untuk mengolah paduan aluminium? Apakah alat khusus untuk paduan aluminium untuk membuatnya lebih baik?Kami terutama berbicara tentang apa pemotong penggilingan yang digunakan untuk mesin alat dan pemotong parameter dari beberapa aspek alat pengolahan dan pemotong parameter. 1. Karakteristik pengolahan paduan aluminium Legasi aluminium penggilingan terutama memiliki karakteristik utama berikut: 1. Kekerasan rendah paduan aluminium Dibandingkan dengan paduan titanium dan baja pemutih lainnya, kekerasan paduan aluminium rendah.atau kekerasan dari die -casting aluminium paduan juga sangat tinggi. Kekerasan HRC dari pelat aluminium biasa umumnya di bawah HRC40 derajat. Oleh karena itu, ketika mesin paduan aluminium, pembawa alat kecil.Karena konduktivitas termal paduan aluminium yang lebih baik, suhu pemotongan paduan aluminium penggilingan relatif rendah, yang dapat meningkatkan kecepatan penggilingan. 2Plastisitas rendah paduan aluminium Plastisitas paduan aluminium rendah, dan titik lelehnya rendah.dan kekasaran permukaan relatif tinggiPada kenyataannya, pengolahan paduan aluminium terutama disebabkan oleh efek pisau lengket dan kasar.,masalah pengolahan paduan aluminium diselesaikan. 3Alat ini mudah dipakai. Karena bahan alat yang tidak cocok diadopsi, ketika memproses paduan aluminium, keausan alat sering dipercepat karena masalah pisau lengket, remah-remah dan masalah lainnya. 2. Mesin penggiling apa yang digunakan untuk mengolah paduan aluminium? Mesin paduan aluminium umumnya digunakan untuk pemotong penggilingan dengan 3 bilah aluminium. Kedua, karena perbedaan dalam pengolahan, pisau kepala bola 2 tepi, atau pisau datar 4 bilah.di Dahai, Dongguan, disarankan bahwa dalam kebanyakan kasus, Anda dapat memilih 3 bilah flat bottom milling cutter. 1Bahan baja kecepatan tinggi Mesin pemotong aluminium baja berkecepatan tinggi lebih tajam, dan juga dapat memproses paduan aluminium dengan baik. 2. Pilihan dari aluminium tungsten baja penggiling pemotong Bahan umumnya memilih paduan keras YG, yang dapat mengurangi afinitas kimia alat dan paduan aluminium. Ketiga, parameter pemotongan paduan aluminium penggilingan Pengolahan paduan aluminium biasa umumnya dapat memilih kecepatan tinggi untuk penggilingan.memilih sudut depan yang lebih besar sebanyak mungkin untuk meningkatkan ruang remah-remah dan mengurangi fenomena pisau lengketJika itu adalah paduan aluminium pemesinan presisi, cairan pemotong air tidak dapat digunakan untuk menghindari pembentukan lubang pin kecil pada permukaan pemrosesan.Kerosin atau diesel dapat digunakan untuk mengolah cairan pemotong pelat aluminium. Kecepatan pemotongan mesin pemotong paduan aluminium berbeda karena bahan dan parameter mesin pemotong.Parameter pemotongan khusus dapat diproses berdasarkan parameter pemotongan yang diberikan oleh produsen.