Cina Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Berita perusahaan

Sekarang industri energi telah menjadi topik hangat, dan pembangunan selalu menarik banyak perhatian.tenaga nuklir, energi matahari dan energi pasang surut semakin dihargai oleh orang-orang.Di antaranyaSalah satu faktor yang paling penting adalah bahwa di bawah premis memastikan kualitas dan efisiensi produksi pengolahan,kita harus peduli tentang bagaimana memilih pisau yang harus memilih memilih untuk diri kita sendiri untuk industri energi, terutama industri energi baru. Gunakan interpretasi dan induksi untuk mendapatkan produk yang paling cocok Pemilihan alat adalah pekerjaan yang sangat logis. Setiap proyek baru seperti pertanyaan penalaran. Anda perlu menggunakan interpretasi dan induksi untuk mendapatkan produk yang paling cocok. Singkatnya,Ini adalah proses pembongkaran dan integrasi yang terus menerusAnda harus menghancurkan hal ini sebagai kecil mungkin, atribut rinci, dan setiap atribut memiliki dampak pada desain alat.Untuk meringkas dampak ini Essence Misalnya pengolahan bilah turbin, cetakan bilah kipas angin, kipas angin 5MW, daunnya bisa mencapai 60m panjang dan 5m lebar, cetakan yang sesuai juga orang besar: dari perspektif geometris,volume besar membutuhkan cepat untuk menghapus margin untuk menghapus keseimbangan dengan cepatDalam produk Iska, ada produk pemotong logam cepat seperti seri alat FEEDMILL di bawah biaya kecepatan tinggi dan pemotong interpolasi dan penggilingan.Anda harus mengurangi ketahanan pemotongan; ketika suspensi panjang diperpanjang, mudah untuk menghasilkan getaran.dan pisau diperlukan untuk memiliki elemen busurSingkatnya, hasil berikut dapat diperoleh: penggilingan cepat, pengolahan kasar rongga, Millshred untuk pengolahan rongga dalam dan kasar,dan kemudian menggunakan bilah bulat untuk memproses rongga. Contoh lain adalah bilah turbin turbin. daun yang digunakan dalam suhu tinggi dan tegangan tinggi turbin uap di pembangkit listrik tenaga panas adalah semua paduan suhu tinggi.Ketangguhan, sehingga kekuatan pemotongan besar, dan suhu pemotongan tinggi.dan kekuatan pemotongan perlu dikurangi dengan meningkatkan sudut depan dan sudut belakang alat; menghambat dampak suhu pemotongan, hasil yang relevan dapat diperoleh melalui pengetahuan tentang lapisan pisau.Konduktivitas termal pisau (alat) untuk memperlambat dampak suhuFungsinya seperti lapisan film termal, karena memiliki koefisien konduktivitas termal yang jauh lebih rendah daripada substrat alat dan bahan benda kerja.Iska SPS82C dan IC380 semua PVD dan nitrogen karbida lapisan untuk bahan pengolahan yang sulit ini. Ada karakteristik universal dari bagian-bagian industri energi. bahan material ditandai dengan pengolahan baja, stainless steel dan paduan suhu tinggi.Iska telah mengusulkan konsep FMR (FastMetalworkRemoval) pada saat yang sangat awal.. Dan lini produk lengkap dapat memenuhi pengolahan workpieces besar. Mulai tahun 2009, Iska memiliki peningkatan Helido untuk produk penggilingan. Singkatnya, ini adalah sisi ganda pisau. Hasil langsungnya adalah bahwa jumlah pisau pemotong dapat 2 kali pada pisau.Pada saat yang sama, pisau adonan terletak melalui pisau ekor terowongan, sudut pemotongan depan yang lebih besar, tepi negatif kecil pisau, kita bisa meningkatkan umur pisau,dan produk Helido akan menjadi arah untuk promosi utama di masa depanSelain peningkatan lapisan, kecuali untuk SPS82C dan IC380, yang merupakan dua produk khusus untuk paduan suhu tinggi,semua lapisan memiliki peningkatan teknologi SUMO (speed demon) yang sesuaiBerdasarkan lapisan PVD dan CVD biasa, ditambah lapisan alumina, permukaan mulut pisau lebih halus, mengurangi pembentukan tumor ketombe, dan meningkatkan umur alat. Dari awal penelitian dan pengembangan hingga penjualan yang sebenarnya, untuk pengolahan logam konvensional, dalam perbandingan produk lama Iska sendiri, harapan hidup meningkat sebesar 10% hingga 30%.Untuk bahan non-logam dalam industri tenaga angin, seperti serat kaca, serat karbon, dan resin sintetis, pisau berlian poli kristal Iska (kami sebut "PCDLINE") telah terbukti efektif mencegah sisik, kerusakan, dan menghancurkan.Alat ini memiliki kata kunci yang umum: pisau tajam, sudut depan yang besar, permukaan pisau depan yang dipoles, pemotongan kecepatan tinggi, dan ketombe kecil. Shan Gao membantu Anda merangsang energi angin tak terbatas Dalam proses pengembangan industri energi baru, Energi Angin, sebagai sumber energi terbarukan yang bersih, semakin dihargai oleh negara-negara di seluruh dunia.Amerika Serikat, dan Cina telah memberikan dukungan dan promosi yang kuat dalam perencanaan energi mereka sendiri. Dalam proses pengembangan industri energi baru, Energi Angin, sebagai sumber energi terbarukan yang bersih, semakin dihargai oleh negara-negara di seluruh dunia.Amerika Serikat, dan Cina telah memberikan dukungan dan promosi yang kuat dalam perencanaan energi mereka sendiri.Pisau Shan Gao tidak hanya dapat menyediakan alat berkualitas tinggi dan teknologi pengolahan profesionalDalam kerjasama jangka panjang dengan produsen komponen kipas terkenal di berbagai negara di dunia,ketinggian gunung telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dan ketat memenuhi persyaratan pengolahan hampir "keras" dari produsen komponen tenaga angin. Ada banyak faktor seperti kelelahan, keandalan, dan ketahanan getaran dari kelelahan, keandalan dan getaran.bantalan tenaga angin (support dan gear berputar), poros kipas angin, dan kursi turbin angin adalah komponen kerja yang sangat penting.dan volume pengolahan yang besarShan Gao menyediakan serangkaian solusi proses untuk ini untuk membantu pengguna di industri tenaga angin menonjol dalam persaingan pasar yang sengit. Kotak gigi tenaga angin adalah salah satu bagian penting dari unit tenaga angin. Karena kondisi operasi turbin angin yang rumit, keandalan, dan persyaratan umur,kotak gigi harus memiliki kekakuan yang cukupBahan umum termasuk besi cor bola dan tinta dan besi cor intensitas tinggi lainnya.Struktur mekanik kotak gigi rumit dan besar, yang membutuhkan ratusan jam pemrosesan presisi. bagian lebih pemrosesan. Jenis pemrosesan mesin kotak gir tenaga angin termasuk penggilingan (pelumasan jagung dan pisau tiga sisi), pengeboran (seri Perfomax), dan ravioli (papan jembatan).Perlu disebutkan bahwa diameter lubang koneksi gearbox melebihi 2m, dan persyaratan toleransi adalah H7. pengolahan ini cukup sulit. tinggi gunung Graflex jembatan-jenis banteng-kepala produk standar mencakup ukuran 204 ~ 2155mm diameter;JUMBO (JUMBO) jembatan plat penggerek, diameter maksimum dapat mencapai 3200mm. Mereka terdiri dari paduan aluminium kekuatan tinggi dan bagian baja antarmuka, dengan mempertimbangkan kebutuhan fleksibilitas, berat pisau dan kekakuan.Persyaratan akurasi maksimum IT5 dan RA0.6 pada dasarnya, penyesuaian ukuran juga sangat nyaman, yang dapat diselesaikan langsung pada mesin alat.desain modular juga dapat memenuhi kebutuhan diameter besar bulat dan tulang belakang. Sebagai contoh, pisau jenis panel jembatan A731001JUMBO kasar dengan pisau TCMT16T308-F2TK2000. Kecepatan garis pemotongan adalah 150m / menit, kecepatan pakan VF mencapai 25mm / menit, dan kedalaman AP adalah 5 ~ 6mm.Esensi menggunakan pisau CCMT09T304-F2TK1000, kecepatan garis pemotongan adalah 120m/menit, dan kedalaman AP0.3mm dipotong.tapi juga sangat mengurangi siklus produksi pelanggan. Roda juga merupakan salah satu bagian penting dari turbin angin.Ini akan secara langsung mempengaruhi operasi normal dan umur turbin anginOleh karena itu, ia memiliki karakteristik kekuatan tinggi, keandalan yang baik, umur lelah yang panjang, dan ketahanan getaran yang kuat untuk memenuhi kondisi penggunaan -20 ° C ~ 40 ° C.Bahan umum adalah besi tahan gempa rendah suhu rendah dan tinggi besiJenis pengolahan mesin utama roda adalah penggilingan dan pengeboran. Roda angin sangat besar, dan siklus pengolahan umumnya panjang.Tugas produksi tidak dapat diselesaikan tepat waktuUntuk membantu pelanggan melewati kesulitan, Shanzhong dirancang non-standar convertible alat dibentuk dengan diameter 360mm dan R85mm, dilengkapi dengan 335.19-1207en2R85-D09, F40M pisau,dan kecepatan garis pemotongan adalah 200m/menit. kuantitas FZ0.14mm, memotong kedalaman AP1 ~ 2mm, efisiensi produksi sangat ditingkatkan, siklus produksi hub roda ini dipersingkat dari asli 30H ke dalam 16H.Pelanggan dapat memberikan dengan lancar untuk menghindari kerugian besar. DoubleOCTOMILL pisau sisi ganda R220.48 mesin penggilingan pesawat sangat cocok untuk penggilingan roda dan pengolahan.Pisau dari pisau double-sided pemotong milling dirancang dengan sudut depan positifSetiap pisau memiliki 16 pisau pemotong. pemotong penggiling yang sama dapat memenuhi kesempatan aplikasi pengolahan kasar dan tepat, dan memiliki ekonomi yang sangat penting dan umum. Pengolahan bagian-bagian tenaga angin juga mencakup spindle kipas, basis kipas, flange penghubung, menara kipas, rak planet, bilah kipas, dll. Untuk pengolahan bagian-bagian ini,ketinggian gunung memiliki solusi untuk memutar lengkap, penggilingan dan pengolahan lubang.Alat Shan Gao mematuhi konsep "menjadi mitra strategis pelanggan" dan berkomitmen untuk meningkatkan efisiensi dan daya saing pemrosesan untuk pelanggan. "Pemrosesan energi tinggi" menjadi fokus Perkembangan ekonomi China yang menarik perhatian terus berlanjut, dan tidak berlebihan untuk menggambarkannya dengan pasokan.jika sejumlah besar peralatan mekanis diperkenalkanBaru-baru ini, pelanggan semakin meningkatkan persyaratan untuk "produksi energi tinggi" dan "produksi efisiensi tinggi" pada peralatan yang ada. Karena suhu bilah generator sangat tinggi selama operasi, bahan-bahan ini sebagian besar digunakan untuk paduan panas.mesin pengeboran dan pemotong penggilingan vertikal, dll, digunakan selama pengolahan. paduan keras Sumitomo Electric sulit untuk memotong bahan di bilah mobil. bahan seri AC500 digunakan.Ada sulit untuk memotong bahan di bor bit untuk memproses multi -purpose bor MD. Dengan persediaan, ukuran yang sesuai cukup kaya, yang dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan pengolahan yang kompleks dari pelanggan.Alat yang disebutkan di atas adalah semua bahan khusus yang dikembangkan untuk kesulitan pengolahan, sehingga mereka dapat memberikan kinerja yang sangat baik dalam hal ketahanan keausan dan pisau tahan laughter. Perkembangan ekonomi China yang menarik perhatian terus berlanjut, dan tidak berlebihan untuk menggambarkannya dengan pasokan.jika sejumlah besar peralatan mekanis diperkenalkanBaru-baru ini, pelanggan semakin meningkatkan persyaratan untuk "produksi energi tinggi" dan "produksi efisiensi tinggi" pada peralatan yang ada.Oleh karena itu, skema rekomendasi paduan keras Sumitomo Electrician adalah produk berikut dengan "pengolahan energi tinggi" sebagai produk berikut. Pengolahan pengemudi: kemajuan ultra-tinggi lebih besar dari f = 0.5mm/r dianjurkan untuk mengolah ketombe pengolahan yang sangat baik -energy tinggi pemecahan-pecahkan alur seri SE dan GE jenis ketika pengolahan dianjurkanKetika permintaan lebih tinggi (~ 0.8mm/R), jenis bilah berujung ringan jenis LUW dan jenis Guw dianjurkan. Pengolahan penggilingan: Disarankan untuk menggunakan tipe MS1400 pemotong dan penggilingan canggih. Meskipun kedalaman tidak dapat lebih dari 1,5 mm, input dapat sesuai dengan 2 mm / pisau. Pengolahan pengeboran: Perbaikan bilah horisontal berbentuk J yang baru dikembangkan meningkatkan perawatan ketombe.juga dapat memberikan pelepasan ketombe yang sangat baik saat diproses. Selain itu, karena lapisan PVD terbaru dan lapisan DEX digunakan, ia telah mencapai umur panjang.disarankan untuk menggunakan kepala pedang - drill bit tipe SMD yang bisa diganti. Pengolahan bahan kekerasan tinggi Selama pengolahan kecepatan tinggi / tingkat energi tinggi dari bahan kekerasan tinggi, ada 4 bahan CBN pelapis sesuai dengan penggunaan yang berbeda.BNC100 direkomendasikan selama pemrosesan kecepatan tinggi / terus menerus, BNC160 direkomendasikan selama gangguan lemah, BNC200 direkomendasikan selama pemrosesan energi tinggi, dan BNC300 direkomendasikan selama pemrosesan terganggu.dorongan tinggi dianjurkan selama pengolahan atau pengolahan presisi tinggi. Cincin pendukung berputar adalah bagian yang lebih representatif dari komponen tenaga angin.dan cincin pendukung rotasi dengan diameter lebih dari 2m sangat sulit untuk diprosesSecara khusus, akurasi pemrosesan saat pemrosesan (kendaraan keras) setelah pemadam (kendaraan keras) membutuhkan pemrosesan yang ketat, umur pisau pendek, dan ada banyak lubang pemasangan. Rekomendasi pertama dari permukaan bantalan setelah pemadaman (Hardturning) adalah ketahanan aus yang sangat baik dan dapat sesuai dengan BNC160 yang dapat diproses oleh benda kerja skala besar.Jika ada persyaratan pemrosesan kecepatan tinggi, disarankan untuk menggunakan BNC100. Perusahaan menyiapkan tiga jenis pisau untuk berbagai bahan CBN,yang dapat memilih port bilah yang paling cocok sesuai dengan tingkat kerusakan alat dan keropos permukaan yang diperlukan. Pengolahan lubang yang dipasang Lubang pemasangan cincin pendukung putar umumnya sekitar φ25mm, dan kedalaman lubang sekitar 100mm. Saat memproses lubang ini, disarankan untuk menggunakan jenis WDX di sebelah kanan.Setiap bilah memiliki 4 sudut bilah yang dapat digunakan dalam ekonomi yang baikNamun, jika persyaratan akurasi lubang kurang dari ± 0,15 mm, maka lubang yang terbuat dari bahan yang berbeda dapat diproses dengan cara yang berbeda.jenis SMD yang disebutkan di atas direkomendasikan.

Beberapa pedoman umum untuk memilih pabrik akhir karbida padat berdasarkan rekomendasi industri: 1. Pertimbangkan bahan yang sedang diproses: Bahan yang berbeda membutuhkan kecepatan pemotongan yang berbeda, umpan, dan pelapis.tapi karbida akhir pabrik lebih cocok untuk mesin baja. 2. Pilih geometri seruling yang tepat: Geometri seruling dari pabrik ujung mempengaruhi pengosongan chip, umur alat, dan permukaan akhir.jumlah seruling yang lebih tinggi dan geometri kasar dianjurkanUntuk operasi finishing, jumlah seruling yang lebih rendah dan geometri finishing lebih disukai. 3. Pilih pelapis yang tepat: Pelapis seperti TiN, TiCN, dan TiAlN dapat memperpanjang umur alat dengan mengurangi keausan dan meningkatkan pelumasan.Lapisan harus dipilih berdasarkan bahan yang akan diolah dan aplikasi khusus. 4Menentukan diameter dan panjang alat yang diperlukan: Diameter dan panjang alat harus dipilih berdasarkan ukuran fitur yang sedang diproses dan kekakuan mesin alat. 5Pertimbangkan reputasi produsen: Pilih produsen yang memiliki reputasi baik yang memproduksi pabrik ujung berkualitas tinggi dengan kinerja yang konsisten dan pengiriman yang dapat diandalkan. Secara keseluruhan, penting untuk mempertimbangkan dengan hati-hati persyaratan khusus dari operasi pemesinan ketika memilih pabrik akhir karbida padat.

Konsep pengolahan penggilingan kecepatan tinggi (HSM) dan penggilingan energi efisiensi tinggi (HPM) Contoh: Pengolahan kasar baja keras, kekerasan material> 55HRC Rentang aplikasi penggilingan kecepatan tinggi Diameter (menurut ukuran geometris dan akurasi benda kerja) Jenis (pengolahan kasar, pengolahan presisi, slot, kontur 3D, pengolahan tepi...) Bentuk (pisau bola, pisau hidung bulat, mesin penggiling multi bilah...) Bahan (baja kecepatan tinggi, paduan keras, keramik logam, berlian, bor nitrida kubik CBN) Lapisan pisau (TIN, TICN, Tialn...) Kualitas (beat radial, akurasi bentuk, keseimbangan dinamis, kaku) 2. Spindel kecepatan tinggi Bahkan, poros utama kecepatan tinggi seperti mesin kecepatan tinggi dan daya tinggi di mobil F1. Spindle dapat dibagi menjadi dua spesifikasi: Ada bantalan => torsi tinggi, dan kecepatan maksimum saat ini dapat mencapai 54,000. Bearing -free (driving gas) => torsi rendah, tetapi kecepatan sangat cepat (> 100krpm).   Torsi tinggi memungkinkan pemotongan bahan yang lebih besar, menggunakan alat yang lebih besar dan bahan yang lebih keras. 3. Setiap sumbu kinerja dinamis tinggi Bahkan, struktur tempat tidur mesin itu sendiri seperti sasis mobil, dan kuat dan aman penyerapan dampak dan getaran. Berorientasi keras tradisional dapat memperoleh akurasi yang lebih baik melalui penyesuaian pada mesin, tetapi tidak dapat mencapai pemrosesan kecepatan tinggi yang dapat dicapai rel slide linier.Percepatan adalah faktor kunci pada sumbu kecepatan tinggi dan struktur tempat tidur yang kuatSetiap sumbu percepatan tinggi mengurangi pemborosan waktu, permukaan pemotongan yang lebih baik, dan penggilingan alat yang rendah. 4. Kontroler penggilingan kecepatan tinggi CNC Pada kenyataannya, pengendali seperti pengemudi. keterampilan pengoperasiannya menentukan kemenangan mobil. 5Strategi pemrosesan CAM penggilingan kecepatan tinggi Sebenarnya, ada banyak cara untuk mencapai titik berikutnya dari satu titik, tetapi semua jalur akan memiliki efek yang berbeda pada kecepatan, permukaan, dll.

Untuk memastikan kualitas pengelasan, pisau pengelasan harus diperiksa dengan cermat untuk mengetahui penyebab cacat untuk memperbaiki.pisau mobil harus disemprot atau lembut menggiling las dan kotoran yang melekat pada permukaan pisau, dan dicuci dengan minyak tanah. 1. Periksa intensitas las: Gunakan roda silikon karbonik hijau untuk menggiling bagian belakang pisau mobil, periksa ketebalan lapisan las, dan persyaratan ketebalan di bawah 0,15 mm.Tidak ada kekurangan pori-pori dan las di permukaan bawah dukungan ujung pisau. Pengelasan yang tidak diisi dengan pengelasan seharusnya tidak lebih dari 10% dari total panjang pengelasan. Jika ada lubang, pisau akan jatuh saat memotong. 2. Periksa posisi pisau di alur pisau: seperti ketentuan pisau hilang dan melonggarkan melebihi kondisi teknis. 3Periksa intensitas pengelasan: Gunakan palu kayu atau palu tembaga untuk memukul pisau dengan kekuatan sedang, atau untuk mengetuk pisau dengan palu dengan palu.Periksa intensitas pengelasan pisau, tidak harus memeriksa mereka satu per satu, dan juga mengadopsi metode pemeriksaan acak. Keempat, periksa datarnya pisau: Jika ada lubang yang jelas di pisau, itu berarti pisau itu terlalu panas dan berubah bentuk, dan pisau baru harus dibakar. V. Periksa retakan: Setelah pisau dibersihkan dengan minyak tanah, jika pisau memiliki retakan. minyak tanah akan menembus retakan dan garis hitam muncul. Anda dapat mengamatinya dengan mata telanjang.Anda juga dapat mengamati 10-40 kali kaca pembesar. Periksa celah bilah, dan Anda juga dapat menggunakan metode deteksi warna: 65% minyak tanah, 30% minyak transformer, dan 5% larutan minyak pinus disesuaikan, dan beberapa sultan merah ditambahkan sedikit.Letakkan pisau mobil dan pisau dalam larutan selama 10-15 menit, kemudian cuci dengan air, menerapkan lapisan tanah putih (kaolin), dan mengamati permukaan setelah panggang. itu terbuka, dan Anda dapat melihatnya dengan mata telanjang. pisau dengan retakan tidak dapat digunakandan itu perlu dilas

Meskipun proporsi pekerjaan baja kecepatan tinggi berkurang dalam konsumsi bahan alat, baja kecepatan tinggi memiliki keuntungan relatif dalam pisau berujung.berbagai jenis alat konsumsi berbagai jenis alat di dunia, alat baja berkecepatan tinggi menyumbang 38%, pisau paduan keras menyumbang 62% dan alat berujung menengah menyumbang 18% dari total konsumsi alat.Bahan baja kecepatan tinggi menyumbang 95%Bahan baja kecepatan tinggi dan pisau sangat dihargai oleh baja kecepatan tinggi untuk keran, dan mereka dibagi menjadi baja kecepatan tinggi untuk baja kecepatan tinggi untuk dikembangkan dan digunakan.Selain terus meningkatkan jumlah baja asli untuk mendapatkan moralitasTeknologi metalurgi memiliki baja HYTM2 dan TV3, Perancis Erasteel mendapatkan GV3,Jepang Nachi memiliki baja HMT12. Setelah pengujian Jerman, Jepang, dan Korea Selatan, penemuan keran. bahan keran asing adalah M35 (yaitu, W6MO5CR4V2CO5) atau GV3,M3 (yaitu W6MO5CR4V3) dan baja berkinerja tinggi berkinerja tinggi berkinerja tinggi berkinerja tinggi dan baja bubuk berkinerja tinggi yang mengandung kobaltBahan-bahan masih didasarkan pada teknologi tradisional baja kecepatan tinggi M2 (yaitu W6MO5CR4V2).dan M35 baja kecepatan tinggi untuk kerajinan tradisional domestikKekerasan dan kekerasan merah dari baja kecepatan tinggi, kekuatan kekuatan lentur, dan pemotongan bahan-bahan ini dipotong ke dalam fungsi pemotongan.Keran berbeda di bawah premis parameter geometris dan pemotongan produk tertentu dalam artikel ini.

Alat non-standar adalah nama kolektif untuk semua pisau non-standar, termasuk pisau mobil non-standar, pisau, pemotong penggilingan, pisau ulang, pisau, dll.Melalui desain non-standar untuk karakteristik pengolahanDalam proses kustomisasi, pisau non-standar telah mengalami masalah kekasaran permukaan.Hal ini dapat dicapai dengan perubahan sudut geometris bagian pisauJika derajat sudut depan dan belakang dapat ditingkatkan secara signifikan, hal ini akan secara signifikan meningkatkan kasar permukaan benda kerja.Alat non-standar dapat memenuhi kebutuhan produksi dari benda kerja yang berbeda dan memiliki signifikansi untuk produksi mekanisAda beberapa jenis cacat permukaan dalam desain dan produksi. Editor berikut akan mencantumkan satu atau dua, dan melampirkan alasan dan solusi, berharap untuk membantu referensi. 1. Gelombang melingkar Alasan: Selama proses pemotongan, kekuatan pemotongan sangat berubah, dan pekerjaan menarik pisau tidak terhalang, yang menyebabkan gigi pisau untuk memotong memotong tidak merata ke arah lingkaran. Solusi: Periksa apakah lebar pisau seragam dan kecil, dll., terutama akurasi pemrosesan tujuh atau delapan gigi pisau pertama dari quasi departemen sekolah.Dari perspektif penggunaan, kecepatan tarik tidak harus terlalu tinggi; akurasi dan kekakuan tempat tidur harus baik, dan fenomena getaran tidak menghasilkan;apakah lentur pisau super lebih buruk dan radial memukul. 2. Penggilingan pisau Alasan: Volume keausan umum VB perlu digiling ketika melebihi 0,3 mm. Solusi: Selama penggilingan berat, biasanya dilakukan pada tempat penggilingan khusus.juga dapat digiling di sepanjang permukaan pisau depan dengan roda cakram mesin penggiling alat universal. 3Goresan. Alasan: Sedikit. Solusi: Periksa apakah ada celah pada luka pisau gigi; apakah ketombe pada gigi pemotong (terutama gigi halus) tidak dibersihkan;Langkah-langkah halus ditekan keluar dari gulungan tidak halusOperasi dan menggaruk permukaan pengolahan. 4- Tekan ujungnya. Penyebab: disebabkan oleh gesekan yang kuat antara permukaan pisau belakang dan permukaan yang diproses. Solusi: Mengadopsi cairan pemotong yang berkinerja baik, tuang yang cukup, dan perawatan panas yang tepat dari benda kerja dengan kekerasan tinggi untuk mengurangi kekerasan untuk menghilangkan cacat ini.

Karakteristik, penggunaan, dan jenis re - re cutting yang umum digunakan Karakteristik re re-blade: pilar adalah pemotongan boneka, dan re-blade dipotong dalam 4-8 pisau, sehingga efisiensi tinggi), presisi tinggi,dan mulut bilah engsel dengan pita bilah, sehingga mereka mendapatkan hasil kasar yang lebih baik; pori-pori yang digunakan untuk mengebor, memperluas lubang,dan lubang pada workpiece engsel terutama untuk meningkatkan akurasi pengolahan lubang dan meningkatkan kasarnya permukaan workpieceJumlah alat pemotong umumnya sangat besar. Pengecatan yang digunakan untuk mengolah lubang silinder lebih umum digunakan. Pemotong ulang yang digunakan untuk memproses lubang kerucut adalah pemotong ulang berbentuk kerucut, yang kurang digunakan. Dari perspektif penggunaan, rumah dan mesin digunakan untuk re -re blade, dan mesin dapat dibagi menjadi re -blade pegangan lurus dan re -cutle kerucut.Tangan digunakan dalam pegangan lurus. Sebagian besar struktur engsel terdiri dari bagian kerja dan pegangan. Bagian kerja terutama memotong dan kalibrasi, dan diameter kantor kalibrasi memiliki kerucut terbalik.Pegangan digunakan untuk dipegang oleh klip, yang dibagi menjadi pegangan lurus dan pegangan kerucut. Ada banyak jenis sesuai dengan tujuan yang berbeda, jadi ada banyak standar untuk retakan.Beberapa standar kami yang lebih umum termasuk pisau re re, mesin pegangan lurus dengan rektum, rektor mesin pegangan kerucut, dan pegangan lurus. Ada dua jenis pisau). Pupil re -cutter memiliki alur lurus dan alur spiral. Keakuratan engsel adalah D4, H7, H8, H9 dan tingkat presisi lainnya. Ini dibagi menjadi tiga jenis: silinder, berbentuk kerucut dan berbentuk pintu sesuai dengan bentuk lubang tebu; Metode pemasangan dibagi menjadi dua jenis: jenis pegangan dan jenis jas; Membagi alur lurus dan alur spiral sesuai dengan bentuk ketinggian Portum kustomisasi: Dalam alat non-standar yang disesuaikan, re -cutter adalah alat yang dibuat khusus yang lebih umum. Menurut produk yang berbeda, kedalaman, diameter, akurasi, persyaratan kasar,dan bahan benda kerja dibuat Hidup, akurasi, kasar, dan stabilitas.

Sekop adalah pisau mobil berbentuk datar yang sama dengan sudut depan nol.dan sekop diteruskan ke sumbu penggilingan di bawah cams dengan benang ArchimedesHal ini dapat dilihat bahwa lintasan gerakan dari setiap relatif milling cutter pada pisau pemotong adalah garis siput Akimid, yaitu,kurva gigi dari pemotong penggilingan berbentuk dari sekop sekop adalah garis siput ArchimedesKarena pisau sekop adalah sekop di sepanjang jari-jari pemotong milling, itu disebut gigi sekop radial. Ketika mesin penggiling memutar sudut Δ0, cam diputar di sekitar sudut Δθ, dan sekop sekop keluar dari bagian belakang gigi pisau.cam diputar sekitar sudut φ1, dan sekop dengan cepat diatur kembali dan kemudian gerakan kembali. singkatnya, ketika pemotong penggilingan memutar sudut gigi, sekop selesai. setiap kali proses ini diulangsekop dipotong gigi pemotong milling, dan sekop dipulihkan di situ.

Fungsi utama alat ukir dan mesin ukiran batu Fungsi utama: ukiran batu, relief batu, ukiran batu yang, ukiran batu yin, ukiran garis batu, pemotongan batu, lubang batu. 1. Klasifikasi alat mesin ukir batu ukir: Sebuah seri (pisau paduan biasa): menggunakan bahan paduan berkinerja tinggi, desain bermata dua, ketajaman yang baik, kinerja biaya tinggi, dan mudah digiling dengan tangan.Karena sudut tidak standar (ada sudut lain yang lebih besar di ujung pisau), tidak cocok untuk relief. umumnya digunakan untuk memahat batu biru, marmer! Seri B (pisau paduan sudut standar): menggunakan bahan paduan berkinerja tinggi, desain bermata dua, standar sudut, ukiran, efek relief halus.Dapat dibuat menjadi pisau datar dengan dasar datar Seri C (Metro Molf Diamond Mill Sebelumnya): Metro Molf Diamond Stone Sword, militer High-tech "Hydrating Diamond Stone Technology" manufaktur!,Efisiensi patung yang tinggi, tidak ada deformasi kepala pisau yang diukir, akurasi patung yang tinggi!sering digunakan sebagai pilihan pertama untuk bantuan efisiensi tinggi, yang juga merupakan senjata untuk mengukir. Seri D (pisau segitiga paduan keseluruhan): Pisau segitiga paduan keseluruhan menggunakan paduan ultra-partikel ultra-tahan haus.Ketahanan abrasi jauh lebih tinggi daripada pisau segitiga lainnya di pasar. standar sudut, efek huruf yang baik! pelanggan dengan mesin penggiling universal dapat menggunakan pisau ini. jika tidak ada mesin penggiling universal, tidak dianjurkan untuk menggunakannya! E seri (PCD pisau berlian polikristalin): Mengadopsi import bilah berlian polikristalin, kualitas jauh dari bilah murah domestik sebanding!pisau tidak rusak atau jatuhTeknologi micro-grinding membuat pisau tajam dan mengoptimalkan kekuatan.Saat digunakan, Anda harus memperhatikan pisau fleksibel, tidak pergi terlalu keras! Seri F (sinting berlian kepala penggiling pisau): sintering berlian kepala penggiling umumnya digunakan untuk granit penggilingan dasar Karena pisau terbuat dari multi -layer berlian sintering,memiliki umur yang sangat panjangKelemahannya adalah bahwa ketajaman tidak tinggi, dan kepala pisau akan cacat. oleh karena itu, patung marmer, batu biru dan bahan lainnya, untuk mendapatkan output yang lebih tinggi dan efek ukiran,tidak dianjurkan untuk menggunakan pisau sinterSaat membuat granit dan batu lain yang sulit diproses, untuk menghindari pisau yang terlalu tinggi, penggiling sinter dapat dipilih! G seri (diamond pisau empat ujung): umumnya terukir dengan granit karakter kecil atau garis ukiran.Kelemahannya adalah bahwa ketajaman relatif buruk, dan kedalaman ukiran dangkal!

Dalam proses pemesinan lubang dalam, masalah seperti akurasi dimensi, kualitas permukaan dan umur alat dari benda kerja sering terjadi.Bagaimana mengurangi atau bahkan menghindari masalah ini adalah masalah mendesak yang harus diselesaikan saat iniBerikut adalah 6 masalah umum dan solusi untuk pengolahan lubang dalam alat, saya berharap untuk membantu semua orang! 1, aperture meningkat, kesalahan besar (1) Penyebab Nilai desain diameter luar reamer terlalu besar atau tepi pemotongan reamer memiliki bor; Kecepatan pemotongan terlalu tinggi; Tingkat input yang tidak tepat atau izin pemesinan yang berlebihan; Sudut deklinasi utama reamer terlalu besar; reamer melengkung; tepi chip yang melekat pada tepi pemotong reamer; Saat mengasah, ayunan tepi pemotong yang bergelombang berada di luar toleransi; Pemilihan cairan pemotong yang tidak tepat; Saat memasang reamer, minyak di permukaan batang kerucut tidak dibersihkan atau permukaan kerucut tersumbat; Setelah ekor datar dari batang kerucut tertolak ke spindle mesin alat, batang kerucut kerucut mengganggu; Poros utama melengkung atau bantalan poros utama terlalu longgar atau rusak; Reamer mengapung tidak fleksibel; Ketika sumbu berbeda dari benda kerja dan kekuatan kedua tangan tidak merata saat reaming dengan tangan, reamer bergetar dari sisi ke sisi. (2) Solusi Mengurangi diameter luar reamer dengan tepat sesuai dengan situasi spesifik; mengurangi kecepatan pemotongan; Sesuai menyesuaikan feed atau mengurangi izin pemesinan; Kurangi sudut deklinasi utama dengan tepat; Menjembatani atau menghancurkan ream yang tidak dapat digunakan yang membengkok; Hati-hati dihiasi dengan batu untuk melewati; Swing kontrol berada dalam kisaran yang diizinkan; Pilih cairan pemotong dengan kinerja pendingin yang lebih baik; Sebelum memasang reamer, batang kerucut reamer dan bagian dalam lubang kerucut alat mesin harus dibersihkan, dan permukaan kerucut dengan benjolan harus dipoles dengan batu geser; Mesin penggilingan dengan ekor datar; Menyesuaikan atau mengganti bantalan spindle; Menyesuaikan kembali penggerak terapung dan menyesuaikan koaksial; Perhatikan operasi yang benar. 2. Pengurangan aperture (1) Penyebab Nilai desain diameter luar reamer terlalu kecil; Kecepatan pemotongan terlalu rendah; Tingkat pakan terlalu besar; Sudut deklinasi utama reamer terlalu kecil; Pemilihan cairan pemotong yang tidak tepat; Saat mengasah, bagian yang terputus dari reamer tidak terputus, dan pemulihan elastis mengurangi aperture; Ketika reaming bagian baja, jika izin terlalu besar atau reamer tidak tajam, mudah untuk menghasilkan pemulihan elastis, yang mengurangi aperture dan lubang dalam tidak bulat,dan aperture tidak memenuhi syarat. (2) Solusi Mengganti diameter luar reamer; Meningkatkan kecepatan pemotongan dengan tepat; Kurangi pakan dengan cara yang tepat; Meningkatkan sudut deklinasi utama dengan benar; Pilih cairan pemotong berminyak dengan kinerja pelumasan yang baik; Mengganti reamer secara teratur, dan mengasah bagian pemotongan reamer dengan benar; Ketika merancang ukuran reamer, faktor-faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilai harus dipilih sesuai dengan situasi yang sebenarnya; Untuk pemotongan percobaan, ambil bagian yang sesuai dan tajamkan reamer. 3Lubang bagian dalam tidak bulat. (1) Penyebab Reamer terlalu panjang, kekakuan tidak cukup, dan getaran terjadi selama reaming; Sudut deklinasi utama reamer terlalu kecil; tepi pemotong reaming sempit; Permit reaming bias; Ada celah dan lubang silang di permukaan lubang dalam; Ada lecet dan pori-pori di permukaan lubang; Bantalan spindle longgar, tidak ada lengan panduan, atau celah antara reamer dan lengan panduan terlalu besar,dan benda kerja terdeformasi setelah dilepas karena benda kerja ber dinding tipis terlalu ketat. (2) Solusi Reamer dengan kekakuan yang tidak cukup dapat menggunakan reamer dengan pitch yang tidak sama, dan pemasangan reamer harus menggunakan koneksi kaku untuk meningkatkan sudut deklinasi utama; Memilih reamer yang memenuhi syarat untuk mengontrol toleransi posisi lubang dalam proses pra-mesin; Mengadopsi reamer dengan pitch yang tidak sama, mengadopsi lengan panduan yang lebih panjang dan lebih tepat; Pilih kolom kosong yang memenuhi syarat; Ketika menggunakan reamer dengan pitch yang sama untuk mengiris lubang yang lebih tepat, jarak bebas spindle dari mesin alat harus disesuaikan,dan celah yang cocok dari sarung panduan harus lebih tinggi atau metode penjepit yang tepat harus digunakan untuk mengurangi kekuatan penjepit. 4Permukaan dalam lubang memiliki aspek yang jelas. (1) Penyebab Permit reaming terlalu besar; Sudut bagian belakang bagian pemotong reamer terlalu besar; tepi pemotong reaming terlalu lebar; Permukaan benda kerja memiliki pori-pori, lubang pasir dan ayunan spindle terlalu besar. (2) Solusi Mengurangi izin reaming; Mengurangi sudut celah bagian pemotong; Lebar tepi grinding; Pilih kolom kosong yang memenuhi syarat; Sesuaikan spindle mesin alat. 5. Kehidupan layanan dari reamer rendah (1) Penyebab Bahan reamer yang tidak sesuai; Reamer terbakar saat mengasah; Pemilihan cairan pemotong tidak tepat, cairan pemotong tidak mengalir dengan lancar, dan nilai kasar permukaan pemotongan dan reaming terlalu tinggi. (2) Solusi Memilih bahan reamer sesuai dengan bahan pengolahan, dan dapat menggunakan reamer karbida atau reamer berlapis; Mengontrol secara ketat jumlah pengasah dan pemotongan untuk menghindari luka bakar; Selalu pilih cairan pemotong dengan benar sesuai dengan bahan pengolahan; Chip dalam seruling sering dihapus, dan cairan pemotong dengan tekanan yang cukup digunakan untuk penggilingan halus atau penggilingan untuk memenuhi persyaratan. 6. garis tengah lubang setelah reaming tidak lurus (1) Penyebab Penyimpangan pengeboran sebelum reaming, terutama ketika diameter lubang kecil, tidak dapat memperbaiki kelengkungan asli karena kekakuan reamer yang buruk; Sudut deklinasi utama reamer terlalu besar; Panduan yang buruk membuat reamer mudah menyimpang dari arah selama reaming; Bagian pemotong yang terbalik terlalu besar; Reamer dipindahkan di celah di tengah lubang yang terputus; Saat reaming dengan tangan, terlalu banyak kekuatan ke satu arah memaksa reamer untuk menyimpang ke satu ujung dan menghancurkan vertikalisasi lubang reamed. (2) Solusi Meningkatkan proses pengeboran atau pengeboran lubang untuk memperbaiki lubang; Kurangi sudut deklinasi utama; Sesuaikan reamer yang sesuai; Mengganti reamer dengan bagian panduan atau bagian pemotong yang diperpanjang;