Cina Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Berita perusahaan

Untuk memastikan kualitas pengelasan, pisau pengelasan harus diperiksa dengan cermat untuk mengetahui penyebab cacat untuk memperbaiki.pisau mobil harus disemprot atau lembut menggiling las dan kotoran yang melekat pada permukaan pisau, dan dicuci dengan minyak tanah. 1. Periksa intensitas las: Gunakan roda silikon karbonik hijau untuk menggiling bagian belakang pisau mobil, periksa ketebalan lapisan las, dan persyaratan ketebalan di bawah 0,15 mm.Tidak ada kekurangan pori-pori dan las di permukaan bawah dukungan ujung pisau. Pengelasan yang tidak diisi dengan pengelasan seharusnya tidak lebih dari 10% dari total panjang pengelasan. Jika ada lubang, pisau akan jatuh saat memotong. 2. Periksa posisi pisau di alur pisau: seperti ketentuan pisau hilang dan melonggarkan melebihi kondisi teknis. 3Periksa intensitas pengelasan: Gunakan palu kayu atau palu tembaga untuk memukul pisau dengan kekuatan sedang, atau untuk mengetuk pisau dengan palu dengan palu.Periksa intensitas pengelasan pisau, tidak harus memeriksa mereka satu per satu, dan juga mengadopsi metode pemeriksaan acak. Keempat, periksa datarnya pisau: Jika ada lubang yang jelas di pisau, itu berarti pisau itu terlalu panas dan berubah bentuk, dan pisau baru harus dibakar. V. Periksa retakan: Setelah pisau dibersihkan dengan minyak tanah, jika pisau memiliki retakan. minyak tanah akan menembus retakan dan garis hitam muncul. Anda dapat mengamatinya dengan mata telanjang.Anda juga dapat mengamati 10-40 kali kaca pembesar. Periksa celah bilah, dan Anda juga dapat menggunakan metode deteksi warna: 65% minyak tanah, 30% minyak transformer, dan 5% larutan minyak pinus disesuaikan, dan beberapa sultan merah ditambahkan sedikit.Letakkan pisau mobil dan pisau dalam larutan selama 10-15 menit, kemudian cuci dengan air, menerapkan lapisan tanah putih (kaolin), dan mengamati permukaan setelah panggang. itu terbuka, dan Anda dapat melihatnya dengan mata telanjang. pisau dengan retakan tidak dapat digunakandan itu perlu dilas

Meskipun proporsi pekerjaan baja kecepatan tinggi berkurang dalam konsumsi bahan alat, baja kecepatan tinggi memiliki keuntungan relatif dalam pisau berujung.berbagai jenis alat konsumsi berbagai jenis alat di dunia, alat baja berkecepatan tinggi menyumbang 38%, pisau paduan keras menyumbang 62% dan alat berujung menengah menyumbang 18% dari total konsumsi alat.Bahan baja kecepatan tinggi menyumbang 95%Bahan baja kecepatan tinggi dan pisau sangat dihargai oleh baja kecepatan tinggi untuk keran, dan mereka dibagi menjadi baja kecepatan tinggi untuk baja kecepatan tinggi untuk dikembangkan dan digunakan.Selain terus meningkatkan jumlah baja asli untuk mendapatkan moralitasTeknologi metalurgi memiliki baja HYTM2 dan TV3, Perancis Erasteel mendapatkan GV3,Jepang Nachi memiliki baja HMT12. Setelah pengujian Jerman, Jepang, dan Korea Selatan, penemuan keran. bahan keran asing adalah M35 (yaitu, W6MO5CR4V2CO5) atau GV3,M3 (yaitu W6MO5CR4V3) dan baja berkinerja tinggi berkinerja tinggi berkinerja tinggi berkinerja tinggi dan baja bubuk berkinerja tinggi yang mengandung kobaltBahan-bahan masih didasarkan pada teknologi tradisional baja kecepatan tinggi M2 (yaitu W6MO5CR4V2).dan M35 baja kecepatan tinggi untuk kerajinan tradisional domestikKekerasan dan kekerasan merah dari baja kecepatan tinggi, kekuatan kekuatan lentur, dan pemotongan bahan-bahan ini dipotong ke dalam fungsi pemotongan.Keran berbeda di bawah premis parameter geometris dan pemotongan produk tertentu dalam artikel ini.

Alat non-standar adalah nama kolektif untuk semua pisau non-standar, termasuk pisau mobil non-standar, pisau, pemotong penggilingan, pisau ulang, pisau, dll.Melalui desain non-standar untuk karakteristik pengolahanDalam proses kustomisasi, pisau non-standar telah mengalami masalah kekasaran permukaan.Hal ini dapat dicapai dengan perubahan sudut geometris bagian pisauJika derajat sudut depan dan belakang dapat ditingkatkan secara signifikan, hal ini akan secara signifikan meningkatkan kasar permukaan benda kerja.Alat non-standar dapat memenuhi kebutuhan produksi dari benda kerja yang berbeda dan memiliki signifikansi untuk produksi mekanisAda beberapa jenis cacat permukaan dalam desain dan produksi. Editor berikut akan mencantumkan satu atau dua, dan melampirkan alasan dan solusi, berharap untuk membantu referensi. 1. Gelombang melingkar Alasan: Selama proses pemotongan, kekuatan pemotongan sangat berubah, dan pekerjaan menarik pisau tidak terhalang, yang menyebabkan gigi pisau untuk memotong memotong tidak merata ke arah lingkaran. Solusi: Periksa apakah lebar pisau seragam dan kecil, dll., terutama akurasi pemrosesan tujuh atau delapan gigi pisau pertama dari quasi departemen sekolah.Dari perspektif penggunaan, kecepatan tarik tidak harus terlalu tinggi; akurasi dan kekakuan tempat tidur harus baik, dan fenomena getaran tidak menghasilkan;apakah lentur pisau super lebih buruk dan radial memukul. 2. Penggilingan pisau Alasan: Volume keausan umum VB perlu digiling ketika melebihi 0,3 mm. Solusi: Selama penggilingan berat, biasanya dilakukan pada tempat penggilingan khusus.juga dapat digiling di sepanjang permukaan pisau depan dengan roda cakram mesin penggiling alat universal. 3Goresan. Alasan: Sedikit. Solusi: Periksa apakah ada celah pada luka pisau gigi; apakah ketombe pada gigi pemotong (terutama gigi halus) tidak dibersihkan;Langkah-langkah halus ditekan keluar dari gulungan tidak halusOperasi dan menggaruk permukaan pengolahan. 4- Tekan ujungnya. Penyebab: disebabkan oleh gesekan yang kuat antara permukaan pisau belakang dan permukaan yang diproses. Solusi: Mengadopsi cairan pemotong yang berkinerja baik, tuang yang cukup, dan perawatan panas yang tepat dari benda kerja dengan kekerasan tinggi untuk mengurangi kekerasan untuk menghilangkan cacat ini.

Karakteristik, penggunaan, dan jenis re - re cutting yang umum digunakan Karakteristik re re-blade: pilar adalah pemotongan boneka, dan re-blade dipotong dalam 4-8 pisau, sehingga efisiensi tinggi), presisi tinggi,dan mulut bilah engsel dengan pita bilah, sehingga mereka mendapatkan hasil kasar yang lebih baik; pori-pori yang digunakan untuk mengebor, memperluas lubang,dan lubang pada workpiece engsel terutama untuk meningkatkan akurasi pengolahan lubang dan meningkatkan kasarnya permukaan workpieceJumlah alat pemotong umumnya sangat besar. Pengecatan yang digunakan untuk mengolah lubang silinder lebih umum digunakan. Pemotong ulang yang digunakan untuk memproses lubang kerucut adalah pemotong ulang berbentuk kerucut, yang kurang digunakan. Dari perspektif penggunaan, rumah dan mesin digunakan untuk re -re blade, dan mesin dapat dibagi menjadi re -blade pegangan lurus dan re -cutle kerucut.Tangan digunakan dalam pegangan lurus. Sebagian besar struktur engsel terdiri dari bagian kerja dan pegangan. Bagian kerja terutama memotong dan kalibrasi, dan diameter kantor kalibrasi memiliki kerucut terbalik.Pegangan digunakan untuk dipegang oleh klip, yang dibagi menjadi pegangan lurus dan pegangan kerucut. Ada banyak jenis sesuai dengan tujuan yang berbeda, jadi ada banyak standar untuk retakan.Beberapa standar kami yang lebih umum termasuk pisau re re, mesin pegangan lurus dengan rektum, rektor mesin pegangan kerucut, dan pegangan lurus. Ada dua jenis pisau). Pupil re -cutter memiliki alur lurus dan alur spiral. Keakuratan engsel adalah D4, H7, H8, H9 dan tingkat presisi lainnya. Ini dibagi menjadi tiga jenis: silinder, berbentuk kerucut dan berbentuk pintu sesuai dengan bentuk lubang tebu; Metode pemasangan dibagi menjadi dua jenis: jenis pegangan dan jenis jas; Membagi alur lurus dan alur spiral sesuai dengan bentuk ketinggian Portum kustomisasi: Dalam alat non-standar yang disesuaikan, re -cutter adalah alat yang dibuat khusus yang lebih umum. Menurut produk yang berbeda, kedalaman, diameter, akurasi, persyaratan kasar,dan bahan benda kerja dibuat Hidup, akurasi, kasar, dan stabilitas.

Sekop adalah pisau mobil berbentuk datar yang sama dengan sudut depan nol.dan sekop diteruskan ke sumbu penggilingan di bawah cams dengan benang ArchimedesHal ini dapat dilihat bahwa lintasan gerakan dari setiap relatif milling cutter pada pisau pemotong adalah garis siput Akimid, yaitu,kurva gigi dari pemotong penggilingan berbentuk dari sekop sekop adalah garis siput ArchimedesKarena pisau sekop adalah sekop di sepanjang jari-jari pemotong milling, itu disebut gigi sekop radial. Ketika mesin penggiling memutar sudut Δ0, cam diputar di sekitar sudut Δθ, dan sekop sekop keluar dari bagian belakang gigi pisau.cam diputar sekitar sudut φ1, dan sekop dengan cepat diatur kembali dan kemudian gerakan kembali. singkatnya, ketika pemotong penggilingan memutar sudut gigi, sekop selesai. setiap kali proses ini diulangsekop dipotong gigi pemotong milling, dan sekop dipulihkan di situ.

Fungsi utama alat ukir dan mesin ukiran batu Fungsi utama: ukiran batu, relief batu, ukiran batu yang, ukiran batu yin, ukiran garis batu, pemotongan batu, lubang batu. 1. Klasifikasi alat mesin ukir batu ukir: Sebuah seri (pisau paduan biasa): menggunakan bahan paduan berkinerja tinggi, desain bermata dua, ketajaman yang baik, kinerja biaya tinggi, dan mudah digiling dengan tangan.Karena sudut tidak standar (ada sudut lain yang lebih besar di ujung pisau), tidak cocok untuk relief. umumnya digunakan untuk memahat batu biru, marmer! Seri B (pisau paduan sudut standar): menggunakan bahan paduan berkinerja tinggi, desain bermata dua, standar sudut, ukiran, efek relief halus.Dapat dibuat menjadi pisau datar dengan dasar datar Seri C (Metro Molf Diamond Mill Sebelumnya): Metro Molf Diamond Stone Sword, militer High-tech "Hydrating Diamond Stone Technology" manufaktur!,Efisiensi patung yang tinggi, tidak ada deformasi kepala pisau yang diukir, akurasi patung yang tinggi!sering digunakan sebagai pilihan pertama untuk bantuan efisiensi tinggi, yang juga merupakan senjata untuk mengukir. Seri D (pisau segitiga paduan keseluruhan): Pisau segitiga paduan keseluruhan menggunakan paduan ultra-partikel ultra-tahan haus.Ketahanan abrasi jauh lebih tinggi daripada pisau segitiga lainnya di pasar. standar sudut, efek huruf yang baik! pelanggan dengan mesin penggiling universal dapat menggunakan pisau ini. jika tidak ada mesin penggiling universal, tidak dianjurkan untuk menggunakannya! E seri (PCD pisau berlian polikristalin): Mengadopsi import bilah berlian polikristalin, kualitas jauh dari bilah murah domestik sebanding!pisau tidak rusak atau jatuhTeknologi micro-grinding membuat pisau tajam dan mengoptimalkan kekuatan.Saat digunakan, Anda harus memperhatikan pisau fleksibel, tidak pergi terlalu keras! Seri F (sinting berlian kepala penggiling pisau): sintering berlian kepala penggiling umumnya digunakan untuk granit penggilingan dasar Karena pisau terbuat dari multi -layer berlian sintering,memiliki umur yang sangat panjangKelemahannya adalah bahwa ketajaman tidak tinggi, dan kepala pisau akan cacat. oleh karena itu, patung marmer, batu biru dan bahan lainnya, untuk mendapatkan output yang lebih tinggi dan efek ukiran,tidak dianjurkan untuk menggunakan pisau sinterSaat membuat granit dan batu lain yang sulit diproses, untuk menghindari pisau yang terlalu tinggi, penggiling sinter dapat dipilih! G seri (diamond pisau empat ujung): umumnya terukir dengan granit karakter kecil atau garis ukiran.Kelemahannya adalah bahwa ketajaman relatif buruk, dan kedalaman ukiran dangkal!

Dalam proses pemesinan lubang dalam, masalah seperti akurasi dimensi, kualitas permukaan dan umur alat dari benda kerja sering terjadi.Bagaimana mengurangi atau bahkan menghindari masalah ini adalah masalah mendesak yang harus diselesaikan saat iniBerikut adalah 6 masalah umum dan solusi untuk pengolahan lubang dalam alat, saya berharap untuk membantu semua orang! 1, aperture meningkat, kesalahan besar (1) Penyebab Nilai desain diameter luar reamer terlalu besar atau tepi pemotongan reamer memiliki bor; Kecepatan pemotongan terlalu tinggi; Tingkat input yang tidak tepat atau izin pemesinan yang berlebihan; Sudut deklinasi utama reamer terlalu besar; reamer melengkung; tepi chip yang melekat pada tepi pemotong reamer; Saat mengasah, ayunan tepi pemotong yang bergelombang berada di luar toleransi; Pemilihan cairan pemotong yang tidak tepat; Saat memasang reamer, minyak di permukaan batang kerucut tidak dibersihkan atau permukaan kerucut tersumbat; Setelah ekor datar dari batang kerucut tertolak ke spindle mesin alat, batang kerucut kerucut mengganggu; Poros utama melengkung atau bantalan poros utama terlalu longgar atau rusak; Reamer mengapung tidak fleksibel; Ketika sumbu berbeda dari benda kerja dan kekuatan kedua tangan tidak merata saat reaming dengan tangan, reamer bergetar dari sisi ke sisi. (2) Solusi Mengurangi diameter luar reamer dengan tepat sesuai dengan situasi spesifik; mengurangi kecepatan pemotongan; Sesuai menyesuaikan feed atau mengurangi izin pemesinan; Kurangi sudut deklinasi utama dengan tepat; Menjembatani atau menghancurkan ream yang tidak dapat digunakan yang membengkok; Hati-hati dihiasi dengan batu untuk melewati; Swing kontrol berada dalam kisaran yang diizinkan; Pilih cairan pemotong dengan kinerja pendingin yang lebih baik; Sebelum memasang reamer, batang kerucut reamer dan bagian dalam lubang kerucut alat mesin harus dibersihkan, dan permukaan kerucut dengan benjolan harus dipoles dengan batu geser; Mesin penggilingan dengan ekor datar; Menyesuaikan atau mengganti bantalan spindle; Menyesuaikan kembali penggerak terapung dan menyesuaikan koaksial; Perhatikan operasi yang benar. 2. Pengurangan aperture (1) Penyebab Nilai desain diameter luar reamer terlalu kecil; Kecepatan pemotongan terlalu rendah; Tingkat pakan terlalu besar; Sudut deklinasi utama reamer terlalu kecil; Pemilihan cairan pemotong yang tidak tepat; Saat mengasah, bagian yang terputus dari reamer tidak terputus, dan pemulihan elastis mengurangi aperture; Ketika reaming bagian baja, jika izin terlalu besar atau reamer tidak tajam, mudah untuk menghasilkan pemulihan elastis, yang mengurangi aperture dan lubang dalam tidak bulat,dan aperture tidak memenuhi syarat. (2) Solusi Mengganti diameter luar reamer; Meningkatkan kecepatan pemotongan dengan tepat; Kurangi pakan dengan cara yang tepat; Meningkatkan sudut deklinasi utama dengan benar; Pilih cairan pemotong berminyak dengan kinerja pelumasan yang baik; Mengganti reamer secara teratur, dan mengasah bagian pemotongan reamer dengan benar; Ketika merancang ukuran reamer, faktor-faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilai harus dipilih sesuai dengan situasi yang sebenarnya; Untuk pemotongan percobaan, ambil bagian yang sesuai dan tajamkan reamer. 3Lubang bagian dalam tidak bulat. (1) Penyebab Reamer terlalu panjang, kekakuan tidak cukup, dan getaran terjadi selama reaming; Sudut deklinasi utama reamer terlalu kecil; tepi pemotong reaming sempit; Permit reaming bias; Ada celah dan lubang silang di permukaan lubang dalam; Ada lecet dan pori-pori di permukaan lubang; Bantalan spindle longgar, tidak ada lengan panduan, atau celah antara reamer dan lengan panduan terlalu besar,dan benda kerja terdeformasi setelah dilepas karena benda kerja ber dinding tipis terlalu ketat. (2) Solusi Reamer dengan kekakuan yang tidak cukup dapat menggunakan reamer dengan pitch yang tidak sama, dan pemasangan reamer harus menggunakan koneksi kaku untuk meningkatkan sudut deklinasi utama; Memilih reamer yang memenuhi syarat untuk mengontrol toleransi posisi lubang dalam proses pra-mesin; Mengadopsi reamer dengan pitch yang tidak sama, mengadopsi lengan panduan yang lebih panjang dan lebih tepat; Pilih kolom kosong yang memenuhi syarat; Ketika menggunakan reamer dengan pitch yang sama untuk mengiris lubang yang lebih tepat, jarak bebas spindle dari mesin alat harus disesuaikan,dan celah yang cocok dari sarung panduan harus lebih tinggi atau metode penjepit yang tepat harus digunakan untuk mengurangi kekuatan penjepit. 4Permukaan dalam lubang memiliki aspek yang jelas. (1) Penyebab Permit reaming terlalu besar; Sudut bagian belakang bagian pemotong reamer terlalu besar; tepi pemotong reaming terlalu lebar; Permukaan benda kerja memiliki pori-pori, lubang pasir dan ayunan spindle terlalu besar. (2) Solusi Mengurangi izin reaming; Mengurangi sudut celah bagian pemotong; Lebar tepi grinding; Pilih kolom kosong yang memenuhi syarat; Sesuaikan spindle mesin alat. 5. Kehidupan layanan dari reamer rendah (1) Penyebab Bahan reamer yang tidak sesuai; Reamer terbakar saat mengasah; Pemilihan cairan pemotong tidak tepat, cairan pemotong tidak mengalir dengan lancar, dan nilai kasar permukaan pemotongan dan reaming terlalu tinggi. (2) Solusi Memilih bahan reamer sesuai dengan bahan pengolahan, dan dapat menggunakan reamer karbida atau reamer berlapis; Mengontrol secara ketat jumlah pengasah dan pemotongan untuk menghindari luka bakar; Selalu pilih cairan pemotong dengan benar sesuai dengan bahan pengolahan; Chip dalam seruling sering dihapus, dan cairan pemotong dengan tekanan yang cukup digunakan untuk penggilingan halus atau penggilingan untuk memenuhi persyaratan. 6. garis tengah lubang setelah reaming tidak lurus (1) Penyebab Penyimpangan pengeboran sebelum reaming, terutama ketika diameter lubang kecil, tidak dapat memperbaiki kelengkungan asli karena kekakuan reamer yang buruk; Sudut deklinasi utama reamer terlalu besar; Panduan yang buruk membuat reamer mudah menyimpang dari arah selama reaming; Bagian pemotong yang terbalik terlalu besar; Reamer dipindahkan di celah di tengah lubang yang terputus; Saat reaming dengan tangan, terlalu banyak kekuatan ke satu arah memaksa reamer untuk menyimpang ke satu ujung dan menghancurkan vertikalisasi lubang reamed. (2) Solusi Meningkatkan proses pengeboran atau pengeboran lubang untuk memperbaiki lubang; Kurangi sudut deklinasi utama; Sesuaikan reamer yang sesuai; Mengganti reamer dengan bagian panduan atau bagian pemotong yang diperpanjang;

Untuk memahami mesin penggiling, Anda harus terlebih dahulu memahami pengetahuan tentang penggilingan.Ini adalah keuntungan jika ada lebih dari satu sisipan yang berpartisipasi dalam pemotongan pada saat yang sama, tetapi sisipan yang berpartisipasi dalam pemotongan pada saat yang sama adalah keuntungan. terlalu banyak jumlah adalah kerugian. tidak mungkin untuk setiap tepi pemotongan untuk memotong pada saat yang sama selama pemotongan.Kekuatan yang dibutuhkan terkait dengan jumlah ujung pemotong yang berpartisipasi dalam pemotongan. Dalam hal proses pembentukan chip, beban tepi pemotong dan hasil pengolahan, pemotong penggiling relatif terhadap benda kerja. lokasi memainkan peran penting.dengan pemotong yang sekitar 30% lebih besar dari lebar pemotongan dan diposisikan dekat dengan pusat benda kerja, ketebalan chip tidak banyak berubah. ketebalan chip di terjun dan keluar sedikit lebih tipis daripada di tengah potong. Kekuatan pemotongan radial dan arah aksial pemotong penggiling dengan sudut utama 45 derajat kira-kira sama, sehingga tekanan yang dihasilkan relatif seimbang,dan persyaratan untuk kekuatan alat mesin juga relatif rendah, terutama cocok untuk penggilingan bahan chip pendek yang menghasilkan artefak chip chipping.,kekuatan tepi pemotong jenis sisipan ini sangat tinggi karena chip yang dihasilkan di sepanjang tepi pemotong panjang relatif tipiscocok untuk pakan besarArah kekuatan pemotongan di sepanjang arah radial sisipan terus berubah, dan tekanan yang dihasilkan selama proses pemesinan akan tergantung pada kedalaman pemotongan.Perkembangan geometri sisipan modern membuat sisipan melingkar memiliki keuntungan dari efek pemotongan halusSaat ini, ia tidak lagi merupakan mesin pemotong kasar yang efektif dan digunakan dalam berbagai aplikasi penggilingan permukaan dan ujung. Berkaitan dengan ketebalan chip penggilingan adalah sudut deklinasi utama pemotong penggilingan wajah.Sudut deklinasi utama adalah sudut antara tepi pemotong utama sisipan dan permukaan benda kerjaAda terutama sudut 45 derajat, 90 derajat dan sisipan melingkar. perubahan arah akan sangat bervariasi dengan sudut masuk yang berbeda:mesin penggiling dengan sudut masuk 90 derajat terutama menghasilkan gaya radial, yang bertindak dalam arah input, yang berarti bahwa permukaan yang diproses tidak akan dikenakan tekanan yang berlebihan.

Apa karakteristik lapisan pisau aluminium? 1. Kekerasan Kekerasan permukaan yang tinggi yang disebabkan oleh lapisan pisau aluminium adalah salah satu cara untuk meningkatkan umur pisau.semakin lama umur alatLapisan titanium nitride aluminium karbida memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada lapisan titanium nitride. 2. Menggunakan resistensi Ketahanan abrasi mengacu pada kemampuan lapisan untuk menahan abrasi.elemen yang ditambahkan selama produksi dan proses yang digunakan dapat menyebabkan tepi pemotong alat untuk chip atau menjadi kusam. 3. Lubricity permukaan Koefisien gesekan yang tinggi meningkatkan panas pemotongan, yang dapat menyebabkan pengurangan umur lapisan atau bahkan kegagalan.Permukaan lapisan pisau aluminium halus halus atau teratur membantu mengurangi panas pemotongan, karena permukaan yang halus memungkinkan chip untuk meluncur dengan cepat dari permukaan rake untuk mengurangi produksi panas.Alat yang dilapisi dengan pelembab permukaan yang lebih baik juga dapat diolah pada kecepatan pemotongan yang lebih tinggi daripada alat yang tidak dilapisi, lebih lanjut menghindari pengelasan fusi suhu tinggi dengan bahan benda kerja. 4. Suhu oksidasi Suhu oksidasi mengacu pada suhu di mana lapisan mulai terurai.semakin menguntungkan untuk pemesinan di bawah kondisi suhu tinggiMeskipun kekerasan suhu ruangan lapisan mungkin lebih rendah daripada lapisan, telah terbukti jauh lebih efektif dalam pengolahan suhu tinggi.Alasan lapisan mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi adalah bahwa lapisan alumina terbentuk antara alat dan chip, yang mentransfer panas dari alat ke benda kerja atau chip. 5. Anti-menempel Sifat anti adhesi lapisan pisau aluminium mencegah atau mengurangi reaksi kimia antara alat dan bahan yang sedang diproses,mencegah bahan benda kerja dari deposit pada alatKetika mesin logam non-ferrous (seperti aluminium, kuningan, dll), tepi dibangun (BUE) sering dihasilkan pada alat, yang mengakibatkan chip alat atau ukuran workpiece di luar toleransi.Setelah bahan yang diproses mulai menempel pada alat, adhesi akan terus berkembang.

Dalam pemesinan, untuk memaksimalkan kualitas pemesinan dan kebalikan, alat yang tepat harus dipilih dan ditentukan dengan benar,yang sangat penting untuk beberapa mesin menantang dan sulitArtikel ini bertujuan untuk beberapa kondisi mesin yang sulit (seperti alat kecepatan tinggi dan jalur alat kecepatan tinggi) Sistem perangkat lunak CAD/CAM saat ini dapat dengan tepat mengontrol panjang busur gigitan dalam jalur alat trochoidal berkecepatan tinggi (Catatan:jalur alat trochoidal adalah jalur melengkung yang terbentuk oleh titik tetap pada lingkaran yang bergulir di sepanjang garis lurus), sementara mendapatkan akurasi pemotongan yang sangat tinggi. bahkan ketika pemotong memotong ke sudut atau geometri kompleks lainnya, keterlibatan tidak meningkat. untuk mengambil keuntungan dari kemajuan teknologi ini,produsen alat telah merancang dan mengembangkan mesin pemotong penggilingan berdiameter kecil canggihPemotong berdiameter kecil lebih murah daripada pemotong berdiameter besar dan, dengan menggunakan jalur alat berkecepatan tinggi, cenderung menghilangkan lebih banyak bahan benda kerja per satuan waktu.Hal ini karena pemotong diameter yang lebih besar memiliki permukaan kontak yang lebih besar dengan benda kerjaOleh karena itu, pemotong penggilingan diameter kecil dapat mencapai tingkat penghapusan logam yang lebih tinggi. Namun, desainer alat masih perlu memastikan bahwa pemotong berdiameter kecil ini tidak hanya cocok untuk pemotongan trochoidal, tetapi juga sesuai dengan bahan benda kerja yang dipotong.Geometri dari banyak alat efisiensi tinggi disesuaikan dengan bahan khusus yang dikerjakan dan teknik pemotongan yang digunakanMisalnya, dengan jalur alat yang dioptimalkan, alur penuh dapat digiling di baja H13 dengan kekerasan HRC54 dengan pemotong 6 seruling. slot dengan lebar 25.4mm dapat dipotong dengan pemotong penggiling dengan diameter 12.7mm. Jika pemotong diameter 12,7mm digunakan untuk mesin slot lebar 12,7mm, alat akan memiliki terlalu banyak kontak permukaan dengan benda kerja dan menyebabkan alat gagal dengan cepat.Aturan praktis yang berguna adalah untuk menggunakan pemotong dengan diameter sekitar 1/2 ukuran bagian yang paling sempit dari benda kerjaDalam contoh ini, bagian yang paling sempit dari benda kerja adalah slot dengan lebar 25,4 mm, sehingga diameter maksimum pemotong yang digunakan tidak boleh melebihi 12,7 mm.Ketika jari-jari mesin penggilingan lebih kecil dari ukuran bagian paling sempit dari benda kerja, pemotong memiliki ruang untuk bergerak kiri dan kanan, dan dapat mendapatkan sudut keterlibatan terkecil. Ketegaran mesin juga membantu menentukan ukuran alat yang dapat digunakan. Misalnya, saat memotong pada mesin 40 taper, diameter pemotong biasanya harus