Dalam proses pemesinan lubang dalam, masalah seperti akurasi dimensi, kualitas permukaan dan umur alat dari benda kerja sering terjadi.Bagaimana mengurangi atau bahkan menghindari masalah ini adalah masalah mendesak yang harus diselesaikan saat iniBerikut adalah 6 masalah umum dan solusi untuk pengolahan lubang dalam alat, saya berharap untuk membantu semua orang!
1, aperture meningkat, kesalahan besar
(1) Penyebab
Nilai desain diameter luar reamer terlalu besar atau tepi pemotongan reamer memiliki bor;
Kecepatan pemotongan terlalu tinggi;
Tingkat input yang tidak tepat atau izin pemesinan yang berlebihan;
Sudut deklinasi utama reamer terlalu besar;
reamer melengkung;
tepi chip yang melekat pada tepi pemotong reamer;
Saat mengasah, ayunan tepi pemotong yang bergelombang berada di luar toleransi;
Pemilihan cairan pemotong yang tidak tepat;
Saat memasang reamer, minyak di permukaan batang kerucut tidak dibersihkan atau permukaan kerucut tersumbat;
Setelah ekor datar dari batang kerucut tertolak ke spindle mesin alat, batang kerucut kerucut mengganggu;
Poros utama melengkung atau bantalan poros utama terlalu longgar atau rusak;
Reamer mengapung tidak fleksibel;
Ketika sumbu berbeda dari benda kerja dan kekuatan kedua tangan tidak merata saat reaming dengan tangan, reamer bergetar dari sisi ke sisi.
(2) Solusi
Mengurangi diameter luar reamer dengan tepat sesuai dengan situasi spesifik;
mengurangi kecepatan pemotongan;
Sesuai menyesuaikan feed atau mengurangi izin pemesinan;
Kurangi sudut deklinasi utama dengan tepat;
Menjembatani atau menghancurkan ream yang tidak dapat digunakan yang membengkok;
Hati-hati dihiasi dengan batu untuk melewati;
Swing kontrol berada dalam kisaran yang diizinkan;
Pilih cairan pemotong dengan kinerja pendingin yang lebih baik;
Sebelum memasang reamer, batang kerucut reamer dan bagian dalam lubang kerucut alat mesin harus dibersihkan, dan permukaan kerucut dengan benjolan harus dipoles dengan batu geser;
Mesin penggilingan dengan ekor datar;
Menyesuaikan atau mengganti bantalan spindle;
Menyesuaikan kembali penggerak terapung dan menyesuaikan koaksial;
Perhatikan operasi yang benar.
2. Pengurangan aperture
(1) Penyebab
Nilai desain diameter luar reamer terlalu kecil;
Kecepatan pemotongan terlalu rendah;
Tingkat pakan terlalu besar;
Sudut deklinasi utama reamer terlalu kecil;
Pemilihan cairan pemotong yang tidak tepat;
Saat mengasah, bagian yang terputus dari reamer tidak terputus, dan pemulihan elastis mengurangi aperture;
Ketika reaming bagian baja, jika izin terlalu besar atau reamer tidak tajam, mudah untuk menghasilkan pemulihan elastis, yang mengurangi aperture dan lubang dalam tidak bulat,dan aperture tidak memenuhi syarat.
(2) Solusi
Mengganti diameter luar reamer;
Meningkatkan kecepatan pemotongan dengan tepat;
Kurangi pakan dengan cara yang tepat;
Meningkatkan sudut deklinasi utama dengan benar;
Pilih cairan pemotong berminyak dengan kinerja pelumasan yang baik;
Mengganti reamer secara teratur, dan mengasah bagian pemotongan reamer dengan benar;
Ketika merancang ukuran reamer, faktor-faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilai harus dipilih sesuai dengan situasi yang sebenarnya;
Untuk pemotongan percobaan, ambil bagian yang sesuai dan tajamkan reamer.
3Lubang bagian dalam tidak bulat.
(1) Penyebab
Reamer terlalu panjang, kekakuan tidak cukup, dan getaran terjadi selama reaming;
Sudut deklinasi utama reamer terlalu kecil;
tepi pemotong reaming sempit;
Permit reaming bias;
Ada celah dan lubang silang di permukaan lubang dalam;
Ada lecet dan pori-pori di permukaan lubang;
Bantalan spindle longgar, tidak ada lengan panduan, atau celah antara reamer dan lengan panduan terlalu besar,dan benda kerja terdeformasi setelah dilepas karena benda kerja ber dinding tipis terlalu ketat.
(2) Solusi
Reamer dengan kekakuan yang tidak cukup dapat menggunakan reamer dengan pitch yang tidak sama, dan pemasangan reamer harus menggunakan koneksi kaku untuk meningkatkan sudut deklinasi utama;
Memilih reamer yang memenuhi syarat untuk mengontrol toleransi posisi lubang dalam proses pra-mesin;
Mengadopsi reamer dengan pitch yang tidak sama, mengadopsi lengan panduan yang lebih panjang dan lebih tepat;
Pilih kolom kosong yang memenuhi syarat;
Ketika menggunakan reamer dengan pitch yang sama untuk mengiris lubang yang lebih tepat, jarak bebas spindle dari mesin alat harus disesuaikan,dan celah yang cocok dari sarung panduan harus lebih tinggi atau metode penjepit yang tepat harus digunakan untuk mengurangi kekuatan penjepit.
4Permukaan dalam lubang memiliki aspek yang jelas.
(1) Penyebab
Permit reaming terlalu besar;
Sudut bagian belakang bagian pemotong reamer terlalu besar;
tepi pemotong reaming terlalu lebar;
Permukaan benda kerja memiliki pori-pori, lubang pasir dan ayunan spindle terlalu besar.
(2) Solusi
Mengurangi izin reaming;
Mengurangi sudut celah bagian pemotong;
Lebar tepi grinding;
Pilih kolom kosong yang memenuhi syarat;
Sesuaikan spindle mesin alat.
5. Kehidupan layanan dari reamer rendah
(1) Penyebab
Bahan reamer yang tidak sesuai;
Reamer terbakar saat mengasah;
Pemilihan cairan pemotong tidak tepat, cairan pemotong tidak mengalir dengan lancar, dan nilai kasar permukaan pemotongan dan reaming terlalu tinggi.
(2) Solusi
Memilih bahan reamer sesuai dengan bahan pengolahan, dan dapat menggunakan reamer karbida atau reamer berlapis;
Mengontrol secara ketat jumlah pengasah dan pemotongan untuk menghindari luka bakar;
Selalu pilih cairan pemotong dengan benar sesuai dengan bahan pengolahan;
Chip dalam seruling sering dihapus, dan cairan pemotong dengan tekanan yang cukup digunakan untuk penggilingan halus atau penggilingan untuk memenuhi persyaratan.
6. garis tengah lubang setelah reaming tidak lurus
(1) Penyebab
Penyimpangan pengeboran sebelum reaming, terutama ketika diameter lubang kecil, tidak dapat memperbaiki kelengkungan asli karena kekakuan reamer yang buruk;
Sudut deklinasi utama reamer terlalu besar;
Panduan yang buruk membuat reamer mudah menyimpang dari arah selama reaming;
Bagian pemotong yang terbalik terlalu besar;
Reamer dipindahkan di celah di tengah lubang yang terputus;
Saat reaming dengan tangan, terlalu banyak kekuatan ke satu arah memaksa reamer untuk menyimpang ke satu ujung dan menghancurkan vertikalisasi lubang reamed.
(2) Solusi
Meningkatkan proses pengeboran atau pengeboran lubang untuk memperbaiki lubang;
Kurangi sudut deklinasi utama;
Sesuaikan reamer yang sesuai;
Mengganti reamer dengan bagian panduan atau bagian pemotong yang diperpanjang;
