kualitas Alat Penggilingan Karbida & pabrik ujung persegi produsen

Paduan titanium banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, medis, otomotif dan bidang manufaktur kelas atas lainnya karena sifatnya yang sangat baik seperti kekuatan spesifik yang tinggi,ketahanan korosi dan biokompatibilitasNamun, kecanggihan mesin yang buruk, yang ditandai dengan suhu pemotongan yang tinggi, keausan alat yang parah, dan pengerasan kerja yang mudah, menimbulkan tantangan besar bagi proses pemesinan.mengurangi konsumsi alat dan memastikan kualitas benda kerja, penguasaan tiga poin kunci berikut sangat penting, dengan fokus pada pemilihan pelapis dan optimalisasi parameter pemotongan.   Poin Utama 1: Memahami Kemampuan Mesin Paduan Titanium   Sebelum memilih lapisan dan menetapkan parameter pemotongan, perlu untuk memperjelas karakteristik intrinsik paduan titanium yang mempengaruhi pemesinan,yang merupakan dasar untuk optimasi berikutnya:   •Konduktivitas termal rendah: Konduktivitas termal paduan titanium hanya 1/4 ~ 1/5 dari baja.sebagian besar panas yang dihasilkan terakumulasi di zona pemotongan (ujung alat dan area kontak benda kerja) alih-alih terhambat melalui chip atau benda kerja, menyebabkan suhu lokal yang sangat tinggi (hingga 800 ~ 1000 ° C), yang mempercepat keausan alat dan deformasi benda kerja. •Aktivitas kimia yang tinggi: Pada suhu tinggi, paduan titanium mudah bereaksi dengan oksigen, nitrogen dan karbon di udara untuk membentuk senyawa keras dan rapuh (seperti TiO2, TiN, TiC),yang akan meningkatkan kekuatan pemotongan dan menyebabkan keausan abrasif alatHal ini juga dapat ikatan dengan bahan alat, yang mengakibatkan keausan perekat. •Kecenderungan kerja yang mengeras: paduan titanium memiliki kekuatan hasil tinggi dan efek pengerasan kerja yang jelas.yang akan menggaruk alat dan mempengaruhi kualitas permukaan pemesinan berikutnya.   Catatan: P1 dapat menjadi grafik perbandingan konduktivitas termal antara paduan titanium dan logam biasa, atau diagram mikroskopis lapisan pengerasan kerja paduan titanium setelah dipotong.   Titik Kunci 2: Pemilihan Lapisan Alat yang Rasional Lapisan alat memainkan peran penting dalam pemesinan paduan titanium dengan mengurangi gesekan, mengisolasi suhu tinggi, meningkatkan stabilitas kimia dan meningkatkan ketahanan aus.Pemilihan lapisan harus didasarkan pada jenis paduan titanium (seperti Ti-6Al-4V, titanium murni), metode pemesinan (penggilingan, memutar, pengeboran) dan persyaratan pemesinan (keras, finishing). lapisan kinerja tinggi umum untuk pemesinan paduan titanium adalah sebagai berikut:   2.1 Lapisan Titanium Nitride (TiN) Lapisan TiN adalah lapisan keras tradisional dengan kekerasan sekitar 2000 ~ 2500 HV dan koefisien gesekan rendah (0,4 ~ 0,6).dan dapat secara efektif mengurangi keausan perekat antara alat dan paduan titaniumNamun, ketahanan oksidasi yang buruk, dan akan teroksidasi dan gagal ketika suhu melebihi 500 ° C. Ini cocok untuk kecepatan rendah kasar titanium murni dan titanium paduan rendah,atau skenario pemesinan dengan suhu pemotongan rendah.   2.2 Lapisan Titanium Carbonitride (TiCN) Lapisan TiCN adalah versi yang ditingkatkan dari TiN, dengan kekerasan 2500 ~ 3000 HV, ketahanan haus yang lebih tinggi dan stabilitas termal daripada TiN.Penambahan elemen karbon meningkatkan ketahanan lapisan terhadap keausan perekat dan keausan abrasif, dan suhu resistensi oksidasi meningkat menjadi 600 ~ 650 °C. Ini cocok untuk memutar dan penggilingan kecepatan menengah Ti-6Al-4V dan paduan titanium lainnya yang umum digunakan,dan dapat menyeimbangkan efisiensi pemesinan dan umur alat.   2.3 Lapisan Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) Lapisan AlTiN adalah lapisan tahan suhu tinggi dengan kinerja komprehensif yang sangat baik, dengan kekerasan 3000 ~ 3500 HV dan suhu tahan oksidasi hingga 800 ~ 900 °C.Elemen aluminium dalam lapisan membentuk film Al2O3 padat pada suhu tinggi, yang dapat secara efektif mengisolasi reaksi kimia antara paduan titanium dan substrat alat (seperti karbida), dan secara signifikan mengurangi keausan termal dan keausan kimia.Ini adalah lapisan yang disukai untuk finishing kecepatan tinggi dan semi finishing paduan titanium, terutama cocok untuk skenario pemesinan suhu tinggi seperti penggilingan kecepatan tinggi dan pengeboran lubang dalam.   2.4 Lapisan Karbon Seperti Berlian (DLC)   Lapisan DLC memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah (0,1 ~ 0,2) dan kekerasan tinggi (1500 ~ 2500 HV), yang dapat meminimalkan gesekan dan adhesi antara alat dan paduan titanium,dan menghindari pengerasan kerja yang disebabkan oleh kekuatan pemotongan yang berlebihanNamun, stabilitas termalnya lemah (kegagalan oksidasi di atas 400 °C) dan rapuh, sehingga hanya cocok untuk kecepatan rendah,finishing suhu rendah titanium murni dan paduan titanium lunak (seperti Ti-Gr2), dan tidak untuk suhu tinggi kasar.   Catatan: P2 dapat menjadi tabel perbandingan kinerja lapisan yang berbeda (ketegasan, suhu oksidasi, skenario yang berlaku) atau diagram fisik alat-alat yang dilapisi untuk pemesinan paduan titanium.   Titik Kunci 3: Pengaturan Parameter Pemotongan Secara Ilmiah   Parameter pemotongan (kecepatan pemotongan, kecepatan input, kedalaman pemotongan) secara langsung mempengaruhi suhu pemotongan, kekuatan pemotongan, keausan alat dan kualitas benda kerja.prinsip inti pengaturan parameter adalah"kecepatan pemotongan rendah, kecepatan makan sedang, kedalaman pemotongan kecil"Berikut adalah parameter yang direkomendasikan untuk metode pengolahan umum (mengambil Ti-6Al-4V, paduan titanium yang paling banyak digunakan,dan alat karbida sebagai contoh):   3.1 Parameter berputar   •Kecepatan pemotongan (vc): Untuk kasar, kecepatan adalah 30 ~ 60 m / min; untuk finishing, itu adalah 60 ~ 100 m / min. Jika menggunakan alat berlapis AlTiN, kecepatan dapat meningkat dengan tepat menjadi 80 ~ 120 m / min; untuk titanium murni,kecepatan harus dikurangi sebesar 20% ~ 30% untuk menghindari adhesi yang berlebihan. •Tingkat pakan (f): Kecepatan input adalah 0,1 ~ 0,3 mm / s untuk kasar dan 0,05 ~ 0,15 mm / s untuk finishing.terlalu rendah tingkat feed akan menyebabkan alat untuk menggosok terhadap benda kerja, mempercepat keausan. •Kedalaman pemotongan (ap): kedalaman potong untuk kasar adalah 1 ~ 3 mm, dan untuk finishing adalah 0,1 ~ 0,5 mm. Tidak dianjurkan untuk menggunakan kedalaman potong kurang dari 0,1 mm,karena alat akan meluncur pada lapisan keras dari benda kerja, mengakibatkan keausan abrasif yang parah.   3.2 Parameter penggilingan   •Kecepatan pemotongan (vc): Untuk penggilingan pinggiran (roughing), kecepatan adalah 20 ~ 50 m / min; untuk finishing, itu adalah 50 ~ 80 m / min. Untuk penggilingan permukaan, kecepatan dapat sedikit lebih tinggi,40 ~ 70 m/min untuk pengolahan kasar dan 70 ~ 100 m/min untuk finishingAlat-alat yang dilapisi dapat meningkatkan kecepatan sebesar 10% ~ 20%. •Tingkat pakan per gigi (fz)Untuk penggilingan ujung benda kerja ber dinding tipis.kecepatan input harus dikurangi untuk menghindari deformasi benda kerja. •Kedalaman pemotongan (ap/ae): kedalaman sumbu potong (ap) untuk kasar adalah 0,5 ~ 2 mm, dan untuk finishing adalah 0,1 ~ 0,3 mm; kedalaman radial potong (ae) umumnya 50% ~ 100% dari diameter alat.   3.3 Parameter Pengeboran   Pengeboran paduan titanium rentan terhadap masalah seperti penyumbatan chip, kerusakan alat dan kualitas lubang yang buruk.   •Kecepatan pemotongan (vc): 10 ~ 30 m/menit, yang lebih rendah daripada memutar dan penggilingan, untuk mengurangi suhu ujung bor. •Tingkat pakan (f): 0,1 ~ 0,2 mm/r, memastikan bahwa chip dapat dilepaskan dengan lancar tanpa menyumbat seruling bor. • Langkah-langkah tambahan: Gunakan bor pendingin internal untuk menyemprotkan cairan pemotong langsung ke ujung bor, yang dapat secara efektif mengurangi suhu dan flush chip;Mengadopsi pengeboran intermiten (mengebor masuk dan keluar berulang kali) untuk menghindari akumulasi serpihan.   Catatan: P3 dapat menjadi diagram pengaturan parameter untuk memutar / menggiling / pengeboran, atau diagram kurva hubungan antara kecepatan pemotongan dan umur alat.   Ringkasan Kunci untuk sukses pengolahan paduan titanium terletak pada tiga aspek: pertama, memahami sepenuhnya karakteristik mesin paduan titanium untuk optimasi target; kedua,memilih lapisan alat yang tepat sesuai dengan skenario pemesinan untuk meningkatkan ketahanan keausan alat dan stabilitas suhu tinggi; ketiga, menetapkan parameter pemotongan ilmiah untuk mengontrol suhu pemotongan dan mengurangi pengerasan kerja.Hal ini juga diperlukan untuk mencocokkan dengan cairan pemotong berkualitas tinggi (lebih disukai untuk cairan pemotong berbasis air dengan kinerja pendinginan yang baik), atau cairan pemotong berbasis minyak untuk pemesinan berkecepatan rendah) dan geometri alat yang wajar, sehingga mencapai efek pemesinan terbaik.  

Dalam mengejar efisiensi dan presisi tertinggi di bidang mesin modern, kinerja alat secara langsung menentukan efisiensi produksi dan kualitas produk.Kami baru dikembangkan mesin akhir berkinerja tinggi menyediakan Anda dengan berbagai solusi pemesinan presisi dengan teknologi inovatif dan kualitas yang sangat baik.     Teknologi inti, kinerja yang sangat baik mengadopsi teknologi nano-coating canggih, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan keausan alat dan ketahanan panas, secara efektif mengurangi ketahanan pemotongan dan memperpanjang umur layanan;desain geometris seruling helical unik mengoptimalkan jalur chip, mengurangi akumulasi chip, dan memastikan pengolahan yang stabil dan lancar; proses penggilingan seruling presisi tinggi mewujudkan akurasi pengolahan tingkat mikron,yang memenuhi persyaratan pemesinan yang menuntut permukaan melengkung yang kompleks dan bagian ber dinding tipisProses penggilingan tepi presisi tinggi mewujudkan akurasi pemesinan tingkat mikron, yang memenuhi persyaratan pemesinan yang ketat dari permukaan melengkung yang kompleks dan bagian ber dinding tipis.     Banyak Manfaat untuk Produksi Efisien Dingin dan Getaran Rendah: Desain yang dioptimalkan secara dinamis mengontrol pemotongan getaran ke kisaran yang sangat rendah, mengurangi kebisingan operasi sebesar 30%, mengurangi kehilangan peralatan,dan meningkatkan kenyamanan lingkungan operasiPermukaan yang sangat mengkilap: Dengan tepi pemotong yang tepat dan kinerja penghapusan chip, kekasaran permukaan benda kerja setelah pemesinan dapat mencapai 0,8μm atau kurang,menghilangkan kebutuhan untuk polesan sekunder dan menghemat waktu dan biaya pemesinan. umur yang sangat panjang: Diuji, dalam kondisi kerja yang sama, umur alat 120% lebih tinggi daripada penggiling ujung tradisional,yang mengurangi frekuensi perubahan alat dan meningkatkan pemanfaatan peralatan.     Banyak digunakan untuk memenuhi kebutuhan yang beragam Apakah itu bagian paduan titanium pemesinan di bidang aerospace, pembuatan cetakan di industri otomotif, atau paduan aluminium produksi bagian presisi untuk produk 3C,pabrik ujung kami dapat melakukan stabil, dan mengatasi semua jenis bahan yang kompleks dan skenario pemesinan dengan kinerja yang sangat baik,yang membantu perusahaan memecahkan kemacetan teknologi dan meningkatkan daya saing produk mereka.     Layanan profesional, bebas kekhawatiran Dari pemilihan produk hingga pengoptimalan proses, tim teknis kami memberikan dukungan profesional satu-ke-satu; sistem perlindungan purna jual yang sempurna memastikan respon dan pemecahan masalah yang cepat,sehingga produksi Anda bebas kekhawatiran. Memilih pabrik akhir kami berarti memilih efisiensi pemesinan yang lebih tinggi, biaya keseluruhan yang lebih rendah dan jaminan kualitas yang lebih dapat diandalkan. Hubungi kami sekarang untuk memulai pengalaman baru pemesinan presisi!

Keakuratan dimensi tinggi:stabilitas yang baik dari bahan karbida semen dan presisi manufaktur tinggi datar bawah reamer tepi pemotongan dapat membuat ukuran lubang kesalahan setelah pemrosesan sangat kecil, yang dapat mengontrol toleransi lubang dalam kisaran yang sangat kecil untuk memenuhi persyaratan pemrosesan suku cadang presisi.persyaratan akurasi ukuran lubang yang keras, dapat dengan akurat memastikan bahwa diameter lubang memenuhi standar desain.   Keakuratan bentuk yang sangat baik: Desain dasar datar memungkinkan reamer untuk memastikan datar dan lurus bagian bawah lubang saat mesin lubang buta,sehingga silinderitas dan akurasi bentuk lain dari lubang yang baik, yang menyediakan dasar yang dapat diandalkan untuk perakitan dan penggunaan suku cadang selanjutnya.   Keruwetan rendah: kekerasan tinggi dan ketahanan terhadap keausan dari karbida semen, tepi pemotong yang tajam dan tahan lama dari reamer, pemotongan halus selama pemesinan, sedikit ekstrusi dan mengikis pada dinding lubang,keropositas permukaan yang rendah dari dinding lubang yang diolah, yang dapat mencapai Ra0,4 - Ra1,6μm, membuat bagian lebih indah dan memfasilitasi pemasangan segel dan fittings di dalam lubang. Daya tahan yang kuat: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, dan tidak mudah dipakai dan rusak. Dibandingkan dengan reamers biasa, secara signifikan mengurangi frekuensi perubahan alat, meningkatkan efisiensi mesin, mengurangi biaya alat,dan cocok untuk pengolahan lubang bervolume besar. Kekuatan pemotongan kecil: Desain parameter geometri alat yang wajar, dengan keuntungan dari bahan karbida sehingga memotong dengan lancar selama pemotongan, kekuatan pemotongan kecil,dapat mengurangi konsumsi daya mesin, mengurangi deformasi benda kerja, terutama cocok untuk dinding tipis, mudah untuk deformasi bagian dari pengolahan lubang.