Dalam pemesinan, untuk memaksimalkan kualitas pemesinan dan kebalikan, alat yang tepat harus dipilih dan ditentukan dengan benar,yang sangat penting untuk beberapa mesin menantang dan sulitArtikel ini bertujuan untuk beberapa kondisi mesin yang sulit (seperti alat kecepatan tinggi dan jalur alat kecepatan tinggi)
Sistem perangkat lunak CAD/CAM saat ini dapat dengan tepat mengontrol panjang busur gigitan dalam jalur alat trochoidal berkecepatan tinggi (Catatan:jalur alat trochoidal adalah jalur melengkung yang terbentuk oleh titik tetap pada lingkaran yang bergulir di sepanjang garis lurus), sementara mendapatkan akurasi pemotongan yang sangat tinggi. bahkan ketika pemotong memotong ke sudut atau geometri kompleks lainnya, keterlibatan tidak meningkat. untuk mengambil keuntungan dari kemajuan teknologi ini,produsen alat telah merancang dan mengembangkan mesin pemotong penggilingan berdiameter kecil canggihPemotong berdiameter kecil lebih murah daripada pemotong berdiameter besar dan, dengan menggunakan jalur alat berkecepatan tinggi, cenderung menghilangkan lebih banyak bahan benda kerja per satuan waktu.Hal ini karena pemotong diameter yang lebih besar memiliki permukaan kontak yang lebih besar dengan benda kerjaOleh karena itu, pemotong penggilingan diameter kecil dapat mencapai tingkat penghapusan logam yang lebih tinggi.
Namun, desainer alat masih perlu memastikan bahwa pemotong berdiameter kecil ini tidak hanya cocok untuk pemotongan trochoidal, tetapi juga sesuai dengan bahan benda kerja yang dipotong.Geometri dari banyak alat efisiensi tinggi disesuaikan dengan bahan khusus yang dikerjakan dan teknik pemotongan yang digunakanMisalnya, dengan jalur alat yang dioptimalkan, alur penuh dapat digiling di baja H13 dengan kekerasan HRC54 dengan pemotong 6 seruling. slot dengan lebar 25.4mm dapat dipotong dengan pemotong penggiling dengan diameter 12.7mm. Jika pemotong diameter 12,7mm digunakan untuk mesin slot lebar 12,7mm, alat akan memiliki terlalu banyak kontak permukaan dengan benda kerja dan menyebabkan alat gagal dengan cepat.Aturan praktis yang berguna adalah untuk menggunakan pemotong dengan diameter sekitar 1/2 ukuran bagian yang paling sempit dari benda kerjaDalam contoh ini, bagian yang paling sempit dari benda kerja adalah slot dengan lebar 25,4 mm, sehingga diameter maksimum pemotong yang digunakan tidak boleh melebihi 12,7 mm.Ketika jari-jari mesin penggilingan lebih kecil dari ukuran bagian paling sempit dari benda kerja, pemotong memiliki ruang untuk bergerak kiri dan kanan, dan dapat mendapatkan sudut keterlibatan terkecil.
Ketegaran mesin juga membantu menentukan ukuran alat yang dapat digunakan. Misalnya, saat memotong pada mesin 40 taper, diameter pemotong biasanya harus <12,7 mm.Pemotong penggilingan dengan diameter yang lebih besar menghasilkan kekuatan pemotong yang lebih tinggi yang mungkin melebihi kapasitas mesin, yang mengakibatkan bising, deformasi, akhir permukaan yang buruk dan mengurangi umur alat.
Selain itu, ketika menggunakan pemotong penggiling dengan diameter 1/2 ukuran bagian yang paling sempit dari benda kerja,sudut keterlibatan dapat disimpan kecil dan tidak meningkat ketika alat diputarSebagai contoh, jika program pemesinan benda kerja mengadopsi 10% alat melewati, sudut keterlibatan adalah 37 °. Dengan lama, jalur alat tradisional, setiap kali pemotong berubah arah,sudut keterlibatannya akan meningkat menjadi 127 °Dengan jalur alat kecepatan tinggi yang lebih baru, suara pemotong di sekitar sudut tidak berbeda dengan saat memotong lurus.tidak mengalami kejut termal dan mekanik yang besarJika pemotong berisik setiap kali berbelok atau memotong ke sudut, itu mungkin merupakan tanda bahwa diameter pemotong mungkin perlu dikurangi untuk mengurangi sudut keterlibatan.Jika suara memotong tetap sama, berarti bahwa tekanan pemotongan pada mesin penggiling adalah seragam dan tidak berfluktuasi ke atas dan ke bawah dengan perubahan geometri benda kerja, karena sudut keterlibatan tetap konstan.
Penggilingan bagian kecil
Pemotong cincin adalah pilihan terbaik untuk penggilingan tempat yang sempit seperti lubang heliks dan penggilingan tulang rusuk, atau ketika diameter pemotong dekat dengan jari-jari benda kerja.Bentuk lingkaran yang kuat dari pemotong ini menciptakan efek penipisan chipSelain itu, mesin pemotong memiliki radius yang lebih kecil daripada mesin penggiling ujung bola konvensional,yang memungkinkan untuk melewati yang lebih besar sambil tetap mempertahankan datarnya permukaan yang diproses tanpa masalah pemesinan ujung ball mill yang khasTanda pisau besar.
Pemotong cincin sangat ideal untuk penggilingan lubang spiral dan penggilingan tulang rusuk, di mana lebih banyak kontak antara alat dan permukaan mesin tidak dapat dihindari,sementara pemotong cincin bermata dua dapat meminimalkan kontak permukaan dengan benda kerjaDalam kedua jenis pemesinan, pemotong cincin biasanya tertutup saat memotong, sehingga maksimum radial pass harus 25% dari diameter pemotong,dan maksimum kedalaman Z pemotongan per lulus harus pemotong 2% dari diameterDalam penggilingan spiral, ketika pemotong penggilingan memotong ke bagian kerja dengan jalur alat spiral,sudut pemotongan spiral adalah 2°-3° sampai mencapai kedalaman pemotongan arah Z sebesar 2% dari diameter pemotong.
Jika pemotong cincin terbuka saat memotong (seperti saat menggiling sudut benda kerja atau membersihkan fitur benda kerja), jarak melewati radialnya tergantung pada kekerasan bahan benda kerja.Saat penggilingan bahan benda kerja dengan kekerasan HRC30-50, langkah alat radial maksimum harus 5% dari diameter mesin penggiling; ketika kekerasan material lebih tinggi dari HRC50,langkah alat radial maksimum dan Z maksimum dari setiap alat kedalaman pemotongan adalah 2% dari diameter pemotong. Menggiling dinding lurus
Mesin pemotong hidung banteng bekerja paling baik ketika menggiling area terbuka dengan tulang rusuk datar atau dinding lurus.Pemotong bullnose dengan 4-6 seruling sangat baik dalam memprofilkan bentuk eksternal dengan dinding lurus atau area yang sangat terbuka. Semakin banyak seruling mesin penggiling memiliki, semakin tinggi tingkat feed yang dapat digunakan.pemrogram pengolahan masih perlu meminimalkan kontak alat-ke-pekerjaan permukaan dan menggunakan radial cut lebar kecilSaat mengolah pada mesin alat yang kurang kaku, lebih menguntungkan untuk menggunakan pemotong diameter yang lebih kecil karena pemotong diameter yang lebih kecil mengurangi kontak permukaan dengan benda kerja.
Penggunaan pemotong multi-bilah bullnose (termasuk melewati dan kedalaman pemotongan) adalah sama dengan pemotong cincin.Mereka dapat menggunakan jalur alat trochoidal (atau jalur alat baru yang mengontrol sudut keterlibatan alat) untuk alur bahan kerasSeperti yang disebutkan sebelumnya, hal yang paling penting adalah memastikan bahwa diameter pemotong adalah sekitar 50% dari lebar slot, bahwa pemotong memiliki cukup ruang untuk bergerak,dan bahwa sudut keterlibatan tidak meningkat dan menghasilkan panas pemotongan berlebihan.
Penggilingan bahan grafit
Saat memotong bahan grafit, abrasifitasnya yang tinggi menyebabkan alat karbida standar cepat usang, dan alat yang usang tidak akan dapat memotong dengan tepat geometri kompleks yang diperlukan.Saat menggiling grafit, jalur alat dan metode penggilingan bukanlah faktor yang paling penting, dan jenis pemotong penggilingan yang digunakan biasanya tergantung pada bentuk elektroda grafit.,pemotong penggilingan berlapis berlian banyak digunakan dalam penggilingan grafit. berlian yang ditanam pada substrat alat karbida menciptakan lapisan yang sangat keras dan tahan aus yang secara signifikan memperpanjang umur alat.Alat berlapis berlian tahan 10-30 kali lebih lama daripada alat karbida yang tidak dilapisi.
Sebagai contoh, saat mengolah elektroda grafit kompleks dengan diameter 152,4 mm persegi dengan penggiling ujung bola karbida tanpa lapisan dengan diameter 12,7 mm,bentuk tepi tajam dan fitur rinci dari ujung pemotong mesin penggiling biasanya berkurang setelah sekitar 4 jam penggilinganSebuah pemotong berlapis berlian bisa bertahan lebih dari 98 jam tanpa pecah di tepi pemotong.
Ketika mengolah bentuk-bentuk benda kerja grafit tertentu (seperti lempeng berdaun tipis), geometri tajam dan benda kerja kecil, ketajaman tepi pemotong mesin penggiling sangat tinggi.Dalam jenis pemesinan ini, lapisan berlian 2-3 μm tebal dapat memperpanjang umur alat dan menjaga ujung pemotong tajam.sangat ideal untuk pengolahan kelas rendah di mana umur alat tidak kritisKetebalan tipikal lapisan berlian 18μm terutama digunakan untuk pemesinan high-end dengan persyaratan umur alat yang tinggi.
Penggunaan lapisan berlian yang lebih tipis memungkinkan pembuat cetakan yang memproduksi batch yang lebih kecil dan ingin mengurangi biaya alat tanpa mengorbankan umur alat untuk pengurangan biaya.Mereka masih dapat mengambil keuntungan dari keuntungan kinerja alat karbida berlapis berlian sejati, sambil memanfaatkan lapisan berlian yang lebih tipis untuk memenuhi kebutuhan pemesinan khusus mereka.
Alat terbaik untuk pekerjaan tertentu harus tergantung tidak hanya pada bahan yang akan dipotong, tetapi juga pada jenis metode pemotongan dan penggilingan yang digunakan.kecepatan pakan dan keterampilan pemrograman mesin, bagian dapat diproduksi lebih cepat dan lebih baik dengan biaya pengolahan yang lebih rendah.
