Rincian Produk
Tempat asal: Changzhou,Jiangsu, Tiongkok
Nama merek: OEM/ODM
Sertifikasi: ISO9001
Nomor model: Alat CNC
Ketentuan Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order: 5pcs
Harga: To be negotiated
Kemasan rincian: Pos tunggal
Waktu pengiriman: 7-15 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T
Menyediakan kemampuan: 100000000000 buah
Lapisan: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Timah, DLC, Disesuaikan |
Bahan: |
Baja tungsten |
Geometri Kecepatan Tinggi: |
Berbeda-beda |
diameter batang: |
Berbeda-beda |
Bentuk: |
Akhir Pabrik |
Bahan Canggih: |
Berbeda-beda |
Panjang keseluruhan: |
38-200mm |
Tingkat umpan: |
Berbeda-beda |
Lapisan: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Timah, DLC, Disesuaikan |
Bahan: |
Baja tungsten |
Geometri Kecepatan Tinggi: |
Berbeda-beda |
diameter batang: |
Berbeda-beda |
Bentuk: |
Akhir Pabrik |
Bahan Canggih: |
Berbeda-beda |
Panjang keseluruhan: |
38-200mm |
Tingkat umpan: |
Berbeda-beda |
Tungsten steel end mills umumnya digunakan dalam operasi mesin untuk menghilangkan material dari workpiece.Mesin penggiling ujung terdiri dari batang silinder dengan pemotong seruling sepanjang panjangnya dan tepi pemotong di bagian bawahJumlah dan konfigurasi seruling dapat bervariasi tergantung pada aplikasi tertentu.
Bahan karbida tungsten yang digunakan dalam penggiling akhir memberikan beberapa keuntungan dibandingkan penggiling akhir baja kecepatan tinggi (HSS) tradisional.memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih cepat dan umur alat yang lebih lamaKarbida tungsten juga lebih tahan terhadap panas dan keausan, mengurangi kemungkinan kegagalan alat dan kebutuhan untuk sering mengganti alat.
Tungsten steel end mills tersedia dalam berbagai jenis, seperti square end mills, ball nose end mills, dan corner radius end mills, antara lain.Setiap jenis memiliki geometri khusus yang dirancang untuk tugas pemesinan yang berbeda dan permukaan akhir.
Saat menggunakan tungsten steel end mill, penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti material yang diolah, parameter pemotongan (misalnya, kecepatan pemotongan, tingkat feed), dan akhir permukaan yang diinginkan.Pemilihan alat yang tepat dan parameter pemesinan berkontribusi untuk mencapai hasil yang optimal dan memaksimalkan umur alat.
Perlu dicatat bahwa sementara tungsten baja akhir pabrik menawarkan kinerja yang sangat baik untuk banyak aplikasi pemesinan, mereka bisa rapuh dan rentan terhadap puing-puing jika digunakan dengan tidak benar.penting untuk mengikuti pedoman pemotongan yang direkomendasikan dan menggunakan cairan pemotongan atau pelumasan yang tepat untuk menghilangkan panas dan memperpanjang umur alat.
Pabrik akhir baja tungsten, juga dikenal sebagai pabrik akhir karbida tungsten, menawarkan beberapa keuntungan dibandingkan dengan jenis pabrik akhir lainnya, seperti yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi (HSS).Berikut adalah beberapa keuntungan utama:
Tungsten karbida adalah bahan yang sangat keras dan tahan aus. tungsten baja akhir pabrik menunjukkan kekerasan yang jauh lebih tinggi daripada HSS akhir pabrik,memungkinkan mereka untuk mempertahankan tepi pemotongan mereka untuk jangka waktu yang lebih lamaHal ini menghasilkan umur alat yang diperpanjang dan mengurangi frekuensi perubahan alat, meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu henti.
Karbida tungsten memiliki ketahanan panas yang sangat baik, memungkinkan pabrik akhir baja tungsten untuk menahan suhu pemotongan yang tinggi.Ini sangat penting dalam operasi mesin berkecepatan tinggi di mana panas yang berlebihan dapat menyebabkan kegagalan alatKetahanan panas dari tungsten baja akhir pabrik berkontribusi pada daya tahan dan kinerja mereka dalam aplikasi machining menantang.
Karena kekerasannya dan ketahanan panasnya, tungsten steel end mill dapat dioperasikan pada kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan HSS end mill.Hal ini memungkinkan untuk kecepatan penghapusan bahan yang lebih cepat dan peningkatan efisiensi mesinKemampuan untuk mencapai kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat secara signifikan mengurangi waktu pemesinan, menghasilkan produktivitas yang lebih baik.
Tungsten steel end mills adalah alat serbaguna yang dapat digunakan untuk berbagai macam bahan dan aplikasi pemesinan.baja tahan karat, aluminium, dll), plastik, komposit, dan bahkan bahan yang keras.
Tungsten steel end mills dapat menghasilkan surface finish yang sangat baik pada workpiece.mengurangi kebutuhan untuk operasi finishing tambahanHal ini sangat penting dalam industri di mana permukaan berkualitas tinggi diperlukan, seperti aerospace dan pembuatan cetakan.
Tungsten baja akhir pabrik dikenal untuk stabilitas dan kekakuan mereka selama pengolahan. konstruksi kaku dan kekuatan torsi tinggi dari akhir pabrik ini membantu meminimalkan getaran dan bergumam,memastikan akurasi dimensi dan permukaan yang lebih baikHal ini sangat menguntungkan ketika mesin geometris yang kompleks atau rumit.
Sementara tungsten baja akhir pabrik menawarkan banyak keuntungan, penting untuk dicatat bahwa mereka relatif lebih rapuh daripada HSS akhir pabrik.Mereka harus digunakan dengan parameter pemotongan yang tepat dan teknik untuk mencegah puing-puing atau pecahSelain itu, tungsten baja akhir pabrik biasanya lebih mahal daripada HSS akhir pabrik,tetapi umur alat yang lebih lama dan kinerja yang lebih baik sering membenarkan investasi dalam banyak aplikasi pemesinan.
Ketika menggunakan tungsten baja akhir pabrik, penting untuk mempertimbangkan parameter pemotongan yang tepat dan teknik untuk mencapai hasil yang optimal dan memaksimalkan umur alat.Berikut adalah beberapa pertimbangan umum yang perlu diingat:
Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan adalah kecepatan permukaan alat pemotongan dan biasanya diukur dalam meter per menit (m/menit) atau kaki permukaan per menit (sfm).kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat digunakan dibandingkan dengan HSS akhir pabrik karena ketahanan panas superior merekaNamun, kecepatan pemotongan harus berada dalam kisaran yang direkomendasikan untuk material tertentu yang sedang diproses untuk menghindari pembentukan panas yang berlebihan dan potensi keausan alat.
Kecepatan pemasangan: Kecepatan pemasangan adalah jarak yang ditempuh alat pemotong ke dalam benda kerja per putaran dan biasanya diukur dalam milimeter per gigi (mm / gigi) atau inci per gigi (ipt).Tingkat pakan harus dipilih berdasarkan bahan yang akan diolah, diameter alat, dan kekuatan pemotongan yang diinginkan. kecepatan feed yang tepat membantu menjaga kontrol chip, mengurangi keausan alat, dan mencegah keterlambatan alat.
Kedalaman Potong: Kedalaman Potong mengacu pada kedalaman aksial keterlibatan alat dengan benda kerja.Hal ini penting untuk memilih kedalaman pemotongan yang tepat yang menyeimbangkan tingkat penghapusan bahan dan juga hidup. kedalaman pemotongan yang dangkal dapat mengurangi kekuatan pemotongan dan produksi panas, sementara pemotongan yang lebih dalam dapat meningkatkan produktivitas tetapi dapat menyebabkan kekuatan pemotongan yang lebih tinggi dan keausan alat.Sangat penting untuk mempertimbangkan bahan khusus dan kemampuan mesin alat ketika menentukan kedalaman potong.
Bahan pendingin / pelumasan: Menggunakan bahan pendingin atau pelumasan yang tepat sangat penting saat mesin dengan tungsten baja akhir pabrik. bahan pendingin membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemotongan, memperpanjang umur alat,dan memperbaiki permukaanHal ini juga membantu dalam pengosongan chip dan mengurangi risiko pembentukan tepi yang dibangun.seperti minyak larut dalam air atau cairan pemotong, dapat digunakan.
Jalur alat dan strategi pemesinan: Jalur alat dan strategi pemesinan dapat memiliki dampak yang signifikan pada kinerja dan umur alat dari tungsten baja akhir pabrik.seperti penggilingan mendaki atau penggilingan konvensional, dapat membantu meminimalkan defleksi dan getaran alat. Menggunakan strategi pemesinan adaptif atau penggilingan trochoidal dapat mengoptimalkan keterlibatan alat dan evakuasi chip,meningkatkan efisiensi dan mengurangi keausan.
Kekuatan pemegang alat dan mesin: Kekuatan dan stabilitas pemegang alat dan mesin alat sangat penting untuk mencapai kinerja optimal dengan tungsten baja akhir pabrik.Pengaturan kaku membantu meminimalkan getaranHal ini penting untuk memastikan pemilihan pemegang alat yang tepat, penjepit yang aman,dan kekakuan mesin yang memadai saat menggunakan tungsten steel end mills.
Perlu dicatat bahwa parameter dan teknik pemotongan dapat bervariasi tergantung pada bahan khusus yang diproses, kemampuan mesin alat, dan tujuan pemesinan yang diinginkan.Rekomendasi produsen, grafik data pemotongan, dan konsultasi dengan ahli alat dapat memberikan panduan berharga untuk memilih parameter pemotongan yang tepat dan teknik untuk aplikasi tertentu.
Tungsten steel end mills banyak digunakan dalam berbagai aplikasi pemesinan di berbagai industri.
Customized Carbide End Mill tersedia dari OEM / ODM, oleh alat CNC. Ini disertifikasi dengan ISO9001, dengan jumlah pesanan minimum 5PCS. Harga produk dapat dinegosiasikan.Ini dijual dalam paket item tunggal., dan waktu pengiriman adalah 7-15 hari. Istilah pembayaran adalah T / T. Kemampuan pasokan adalah 100000000000PCS. Panjang seruling dan jenis tepi pemotong dan geometri bervariasi.Bentuknya adalah akhir pabrik dan lapisan dapat AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, atau disesuaikan.
Kami menawarkan dukungan teknis dan layanan untuk produk Carbide End Mill. Tim profesional kami yang berpengalaman dapat memberikan bantuan yang Anda butuhkan untuk memastikan kinerja terbaik produk Anda.
Dukungan dan layanan teknis kami dirancang untuk membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari produk Carbide End Mill Anda.Kami berdedikasi untuk menyediakan Anda dengan layanan pelanggan berkualitas tinggi dan dukungan teknis.
Carbide End Mills dikemas dan dikirim dengan cara yang aman dan dapat diandalkan. kemasan dirancang untuk melindungi produk dari kerusakan eksternal dan untuk memastikan bahwa ia tiba dalam kondisi sempurna.Bahan yang digunakan untuk kemasan termasuk kardusPengiriman dilakukan melalui operator yang dapat diandalkan, seperti FedEx, UPS, atau USPS.dan semua paket dilacak untuk memastikan pengiriman yang aman.
