Rincian Produk
Tempat asal: Changzhou,Jiangsu, Tiongkok
Nama merek: OEM/ODM
Sertifikasi: ISO9001
Nomor model: Alat CNC
Ketentuan Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order: 5pcs
Harga: To be negotiated
Kemasan rincian: Pos tunggal
Waktu pengiriman: 7-15 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T
Menyediakan kemampuan: 100000000000 buah
Sudut heliks: |
35/38/40/45 |
Panjang keseluruhan: |
38-200mm |
Arah Pemotongan: |
Berbeda-beda |
Bahan: |
Baja tungsten |
Kecepatan memotong: |
Berbeda-beda |
Bentuk: |
Akhir Pabrik |
Diameter Pemotongan: |
D1-20mm |
Panjang Flutu: |
Berbeda-beda |
Sudut heliks: |
35/38/40/45 |
Panjang keseluruhan: |
38-200mm |
Arah Pemotongan: |
Berbeda-beda |
Bahan: |
Baja tungsten |
Kecepatan memotong: |
Berbeda-beda |
Bentuk: |
Akhir Pabrik |
Diameter Pemotongan: |
D1-20mm |
Panjang Flutu: |
Berbeda-beda |
Pabrik akhir baja tungsten memberikan solusi yang bagus untuk banyak operasi mesin, seperti menghilangkan bahan dari benda kerja.Mereka dibangun dengan batang silinder dengan pemotong seruling dan tepi pemotong di bagian bawah, dan dapat digunakan untuk memotong berbagai bahan termasuk logam, plastik, dan komposit.Tungsten baja lebih keras dan dapat menangani kecepatan pemotongan yang lebih cepat dan memiliki umur alat yang lebih lama.
Jenis penggilingan akhir ini juga menawarkan ketahanan terhadap panas dan keausan yang lebih baik yang mengurangi kemungkinan kegagalan alat.masing-masing dirancang khusus untuk tugas yang berbeda dan akhir permukaan.
Namun, untuk mendapatkan hasil yang optimal dengan tungsten baja akhir pabrik, pengguna harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti bahan yang dikerjakan, parameter pemotongan (misalnya, kecepatan pemotongan, laju feed),dan permukaan yang diinginkanSangat penting untuk memilih alat yang tepat dan parameter mesin untuk memaksimalkan umur alat.
Di sisi lain, tungsten baja akhir pabrik bisa rapuh dan rentan terhadap chip jika digunakan dengan tidak benar.Rekomendasi pemotongan harus diikuti dan cairan pemotongan atau pelumasan harus digunakan untuk memastikan hasil terbaik dan memperpanjang umur alat.
Pabrik akhir baja tungsten, juga dikenal sebagai pabrik akhir karbida tungsten, menawarkan beberapa keuntungan dibandingkan dengan jenis pabrik akhir lainnya, seperti yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi (HSS).Berikut adalah beberapa keuntungan utama:
Sementara tungsten baja akhir pabrik menawarkan banyak keuntungan, penting untuk dicatat bahwa mereka relatif lebih rapuh daripada HSS akhir pabrik.Mereka harus digunakan dengan parameter pemotongan yang tepat dan teknik untuk mencegah puing-puing atau pecahSelain itu, tungsten baja akhir pabrik biasanya lebih mahal daripada HSS akhir pabrik,tetapi umur alat yang lebih lama dan kinerja yang lebih baik sering membenarkan investasi dalam banyak aplikasi pemesinan.
Ketika menggunakan tungsten baja akhir pabrik, sangat penting untuk mempertimbangkan yang tepat pemotongan parameter dan teknik.
Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan biasanya diukur dalam meter per menit (m/menit) atau kaki permukaan per menit (sfm).Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat digunakan dibandingkan dengan HSS akhir pabrik karena ketahanan panas yang superior merekaNamun, rentang yang aman harus dipilih untuk bahan tertentu untuk menghindari pembentukan panas yang berlebihan dan potensi keausan alat.
Kecepatan pemasangan: Kecepatan pemasangan adalah jarak yang ditempuh alat pemotong ke dalam benda kerja per putaran dan biasanya diukur dalam milimeter per gigi (mm / gigi) atau inci per gigi (ipt).Memilih kecepatan feed yang tepat membantu menjaga kontrol chip, mengurangi keausan alat, dan menghindari penyimpangan alat yang berlebihan.
Kedalaman Pemotongan: Kedalaman aksial keterlibatan alat dengan benda kerja harus seimbang dengan laju penghapusan material dan umur alat.Kedalaman pemotongan yang lebih dangkal dapat mengurangi kekuatan pemotongan dan produksi panas, tetapi pemotongan yang lebih dalam dapat meningkatkan produktivitas. Mempertimbangkan kemampuan material dan mesin alat sangat penting ketika menentukan kedalaman pemotongan.
Coolant/Lubrication: Coolant atau lubrication yang tepat diperlukan saat mesin dengan tungsten steel end mills. Coolant mengurangi keausan alat, meningkatkan permukaan finish, dan membantu mengevakuasi chip.Tergantung pada operasi mesin, berbagai jenis pendingin atau pelumas dapat digunakan.
Jalur alat dan Strategi Mesin: Jalur alat yang tepat, seperti penggilingan mendaki atau penggilingan konvensional, membantu mengurangi defleksi dan getaran.Strategi pemesinan adaptif atau penggilingan trochoidal mengoptimalkan evakuasi dan efisiensi chip.
Pemegang alat dan Ketahanan Mesin: Memastikan pengaturan kaku dengan pemilihan pemegang alat yang tepat, penjepit yang aman,dan kekakuan mesin yang memadai diperlukan untuk kinerja optimal dengan tungsten baja akhir pabrikHal ini membantu meminimalkan getaran, penyimpangan alat, dan bisikan, yang mengarah pada permukaan yang lebih baik dan akurasi dimensi.
Akhirnya, parameter dan teknik pemotongan dapat bervariasi berdasarkan bahan khusus yang diolah, kemampuan mesin, dan tujuan pengolahan.Panduan profesional dari produsen serta grafik data pemotongan dapat memberikan wawasan untuk memilih parameter dan teknik yang tepat untuk aplikasi tertentu.
Tungsten steel end mills banyak digunakan dalam berbagai aplikasi pemesinan di berbagai industri.
Selamat datang di layanan khusus kami untuk Carbide End Mill! tim profesional kami dapat menyediakan Anda dengan layanan berikut:
Baris produk kami Carbide End Mill mencakup berbagai pemotong penggilingan, bit router dan penggilingan akhir yang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan Anda.
Dukungan dan layanan teknis Carbide End Mill meliputi:
Carbide End Mill dikemas dan dikirim sesuai dengan pedoman berikut: