Rincian Produk
Tempat asal: Changzhou,Jiangsu, Tiongkok
Nama merek: OEM/ODM
Sertifikasi: ISO9001
Nomor model: Alat CNC
Ketentuan Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order: 5pcs
Harga: To be negotiated
Kemasan rincian: Pos tunggal
Waktu pengiriman: 7-15 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T
Menyediakan kemampuan: 100000000000 buah
Lapisan: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Timah, DLC, Disesuaikan |
Geometri Kecepatan Tinggi: |
Berbeda-beda |
Bahan Canggih: |
Berbeda-beda |
Arah Pemotongan: |
Berbeda-beda |
Bentuk: |
Akhir Pabrik |
Jenis Pinggiran Tajam: |
Berbeda-beda |
Sudut heliks: |
35/38/40/45 |
Panjang keseluruhan: |
38-200mm |
Lapisan: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Timah, DLC, Disesuaikan |
Geometri Kecepatan Tinggi: |
Berbeda-beda |
Bahan Canggih: |
Berbeda-beda |
Arah Pemotongan: |
Berbeda-beda |
Bentuk: |
Akhir Pabrik |
Jenis Pinggiran Tajam: |
Berbeda-beda |
Sudut heliks: |
35/38/40/45 |
Panjang keseluruhan: |
38-200mm |
Pabrik akhir baja tungsten, juga dikenal sebagai pabrik akhir karbida tungsten, menawarkan beberapa keuntungan dibandingkan dengan jenis pabrik akhir lainnya, seperti yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi (HSS).Berikut adalah beberapa keuntungan utama:
Kekerasan dan ketahanan aus:Tungsten karbida adalah bahan yang sangat keras dan tahan aus. tungsten baja akhir pabrik menunjukkan kekerasan yang jauh lebih tinggi daripada HSS akhir pabrik,memungkinkan mereka untuk mempertahankan tepi pemotongan mereka untuk jangka waktu yang lebih lamaHal ini menghasilkan umur alat yang diperpanjang dan mengurangi frekuensi perubahan alat, meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu henti.
Ketahanan panas:Karbida tungsten memiliki ketahanan panas yang sangat baik, memungkinkan pabrik akhir baja tungsten untuk menahan suhu pemotongan yang tinggi.Ini sangat penting dalam operasi mesin berkecepatan tinggi di mana panas yang berlebihan dapat menyebabkan kegagalan alatKetahanan panas dari tungsten baja akhir pabrik berkontribusi pada daya tahan dan kinerja mereka dalam aplikasi machining menantang.
Kecepatan dan Efisiensi Pemotongan:Karena kekerasannya dan ketahanan panasnya, tungsten steel end mill dapat dioperasikan pada kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan HSS end mill.Hal ini memungkinkan untuk kecepatan penghapusan bahan yang lebih cepat dan peningkatan efisiensi mesinKemampuan untuk mencapai kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat secara signifikan mengurangi waktu pemesinan, menghasilkan produktivitas yang lebih baik.
Kemampuan:Tungsten steel end mills adalah alat serbaguna yang dapat digunakan untuk berbagai macam bahan dan aplikasi pemesinan.baja tahan karat, aluminium, dll), plastik, komposit, dan bahkan bahan yang keras.
Permukaan akhir:Tungsten steel end mills dapat menghasilkan surface finish yang sangat baik pada workpiece.mengurangi kebutuhan untuk operasi finishing tambahanHal ini sangat penting dalam industri di mana permukaan berkualitas tinggi diperlukan, seperti aerospace dan pembuatan cetakan.
Stabilitas dan Kekakuan:Tungsten baja akhir pabrik dikenal untuk stabilitas dan kekakuan mereka selama pengolahan. konstruksi kaku dan kekuatan torsi tinggi dari akhir pabrik ini membantu meminimalkan getaran dan bergumam,memastikan akurasi dimensi dan permukaan yang lebih baikHal ini sangat menguntungkan ketika mesin geometris yang kompleks atau rumit.
Sementara tungsten baja akhir pabrik menawarkan banyak keuntungan, penting untuk dicatat bahwa mereka relatif lebih rapuh daripada HSS akhir pabrik.Mereka harus digunakan dengan parameter pemotongan yang tepat dan teknik untuk mencegah puing-puing atau pecahSelain itu, tungsten baja akhir pabrik biasanya lebih mahal daripada HSS akhir pabrik,tetapi umur alat yang lebih lama dan kinerja yang lebih baik sering membenarkan investasi dalam banyak aplikasi pemesinan.
Ketika menggunakan tungsten baja akhir pabrik, penting untuk mempertimbangkan yang tepat pemotongan parameter dan teknik untuk mencapai hasil yang optimal dan memaksimalkan alat hidup.Berikut adalah beberapa parameter pemotongan umum dan teknik untuk dipertimbangkan:
Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan adalah kecepatan permukaan alat pemotongan dan biasanya diukur dalam meter per menit (m/menit) atau kaki permukaan per menit (sfm).kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat digunakan dibandingkan dengan HSS akhir pabrik karena ketahanan panas superior merekaNamun, kecepatan pemotongan harus berada dalam kisaran yang direkomendasikan untuk bahan tertentu yang sedang diproses untuk menghindari produksi panas yang berlebihan dan potensi keausan alat.
Kecepatan pemasangan: Kecepatan pemasangan adalah jarak yang ditempuh alat pemotong ke dalam benda kerja per putaran dan biasanya diukur dalam milimeter per gigi (mm / gigi) atau inci per gigi (ipt).Tingkat pakan harus dipilih berdasarkan bahan yang akan diolah, diameter alat, dan kekuatan pemotongan yang diinginkan. kecepatan feed yang tepat membantu menjaga kontrol chip, mengurangi keausan alat, dan mencegah keterlambatan alat.
Kedalaman Potong: Kedalaman Potong mengacu pada kedalaman aksial keterlibatan alat dengan benda kerja.Penting untuk memilih kedalaman pemotongan yang tepat yang menyeimbangkan laju penghapusan bahan dan umur alat. kedalaman pemotongan yang dangkal dapat mengurangi kekuatan pemotongan dan produksi panas, sementara pemotongan yang lebih dalam dapat meningkatkan produktivitas tetapi dapat menyebabkan kekuatan pemotongan yang lebih tinggi dan keausan alat.Hal ini penting untuk mempertimbangkan bahan spesifik dan kemampuan mesin alat ketika menentukan kedalaman potong.
Bahan pendingin / pelumasan: Menggunakan bahan pendingin atau pelumasan yang tepat sangat penting saat mesin dengan tungsten baja akhir pabrik. bahan pendingin membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemotongan, memperpanjang umur alat,dan memperbaiki permukaanHal ini juga membantu dalam pengosongan chip dan mengurangi risiko pembentukan tepi yang dibangun.seperti minyak larut dalam air atau cairan pemotong, dapat digunakan.
Jalur alat dan strategi pemesinan: Jalur alat dan strategi pemesinan dapat memiliki dampak yang signifikan pada kinerja dan umur alat dari tungsten baja akhir pabrik.seperti penggilingan mendaki atau penggilingan konvensional, dapat membantu meminimalkan defleksi dan getaran alat. Menggunakan strategi pemesinan adaptif atau penggilingan trochoidal dapat mengoptimalkan keterlibatan alat dan evakuasi chip,meningkatkan efisiensi dan mengurangi keausan.
Kekuatan pemegang alat dan mesin: Kekuatan dan stabilitas pemegang alat dan mesin alat sangat penting untuk mencapai kinerja optimal dengan tungsten baja akhir pabrik.Pengaturan kaku membantu meminimalkan getaranHal ini penting untuk memastikan pemilihan pemegang alat yang tepat, pengekangan yang aman,dan kekakuan mesin yang memadai saat menggunakan tungsten steel end mills.
Penting untuk dicatat bahwa parameter dan teknik pemotongan dapat bervariasi tergantung pada bahan khusus yang diolah, kemampuan mesin alat, dan tujuan pengolahan yang diinginkan.Rekomendasi produsen, grafik data pemotongan, dan konsultasi dengan ahli alat dapat memberikan panduan berharga untuk memilih parameter pemotongan yang tepat dan teknik untuk aplikasi tertentu.
Pabrik akhir baja tungsten banyak digunakan dalam berbagai aplikasi mesin di berbagai industri.Mesin penggilingan akhir ini dikenal karena kekerasan dan ketahanan terhadap keausan yang tinggi, sehingga cocok untuk berbagai operasi pemotongan dan penggilingan.
Beberapa aplikasi umum untuk pabrik baja tungsten termasuk penggilingan umum, pengolahan logam, industri aerospace, pembuatan cetakan dan mati, industri otomotif, dan pengolahan kayu dan komposit.
Operasi penggilingan umum seperti facing, profiling, slotting, dan contouring dapat dengan mudah dilakukan dengan tungsten steel mills.Mereka juga cocok untuk memotong dan penggilingan berbagai logamIndustri aerospace menggunakan tungsten pabrik baja untuk menciptakan fitur yang tepat pada komponen seperti bagian pesawat, komponen mesin,dan elemen struktural.
Pembuat cetakan dan mati bergantung pada presisi tinggi dan permukaan akhir dari tungsten baja akhir pabrik untuk secara akurat mesin bentuk dan kontur yang kompleks pada cetakan dan mati.Pabrik akhir ini juga mampu mengolah bahan keras seperti baja alat yang diperkuat yang digunakan dalam produksi cetakan dan mati.
Pabrik baja tungsten adalah pilihan populer di industri otomotif, karena mereka mampu menghilangkan bahan dan menciptakan fitur yang tepat pada komponen mesin, bagian transmisi, komponen rem,dan komponen otomotif lainnyaUntuk pengolahan kayu dan aplikasi bahan komposit, pabrik ujung ini dapat diandalkan memotong panel kayu, pintu, dan komponen furnitur, dan juga cocok untuk pemesinan serat kaca,Serat karbon, dan laminasi.
Kami menyediakan layanan khusus dari karbida akhir pabrik dengan fitur berikut:
Mesin penggiling ujung karbida kami sangat ideal untuk alat pemotong, mesin penggiling, bit router, bit bor, dll.
Carbide End Mill menyediakan dukungan teknis dan layanan kepada pelanggan. Kami menawarkan konsultasi teknis gratis dan bantuan untuk membantu pelanggan memilih produk yang tepat untuk aplikasi mereka.Tim layanan pelanggan kami selalu tersedia untuk menjawab pertanyaan dan memberikan panduan yang bermanfaat. Teknisi kami berpengalaman dalam pemecahan masalah dan menyelesaikan masalah yang kompleks. Kami memberikan garansi untuk produk kami dan akan mengganti setiap produk yang cacat atau rusak.kami menawarkan berbagai layanan purna jual termasuk pemeliharaan, perbaikan, dan penggantian bagian.
Pengemasan dan pengiriman Carbide End Mill:
Setiap Carbide End Mill dikemas secara individual dalam kantong plastik, ditempatkan dalam kotak kardus, dan kemudian disegel dengan pita.Kotak kemudian ditempatkan dalam kotak pengiriman bersama dengan bantalan pelindung untuk memastikan pengiriman yang aman.
