Rincian Produk
Tempat asal: Changzhou,Jiangsu, Tiongkok
Nama merek: OEM/ODM
Sertifikasi: ISO9001
Nomor model: Alat CNC
Ketentuan Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order: 5pcs
Harga: To be negotiated
Kemasan rincian: Pos tunggal
Waktu pengiriman: 7-15 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T
Menyediakan kemampuan: 100000000000 buah
Bentuk: |
Akhir Pabrik |
Sudut heliks: |
35/38/40/45 |
Arah Pemotongan: |
Berbeda-beda |
Panjang keseluruhan: |
38-200mm |
Jumlah Seruling: |
1/2/3/4/5/6/8 |
Jenis Pinggiran Tajam: |
Berbeda-beda |
Tingkat umpan: |
Berbeda-beda |
Bahan Canggih: |
Berbeda-beda |
Bentuk: |
Akhir Pabrik |
Sudut heliks: |
35/38/40/45 |
Arah Pemotongan: |
Berbeda-beda |
Panjang keseluruhan: |
38-200mm |
Jumlah Seruling: |
1/2/3/4/5/6/8 |
Jenis Pinggiran Tajam: |
Berbeda-beda |
Tingkat umpan: |
Berbeda-beda |
Bahan Canggih: |
Berbeda-beda |
Pabrik akhir baja tungsten adalah pilihan populer untuk operasi pengolahan karena memiliki kemampuan pemotongan yang sangat baik dan kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan dengan pabrik akhir baja kecepatan tinggi (HSS) tradisional.Mereka terdiri dari batang silinder dengan tepi memotong sepanjang panjangnya dan tepi memotong di bagian bawahGeometri seruling dapat bervariasi tergantung pada aplikasi.
Berbeda dengan HSS, tungsten karbida adalah lebih tahan terhadap panas dan keausan, sehingga meningkatkan produktivitas.Mesin penggiling ujung hidung bola, dan radius sudut ujung pabrik, yang memungkinkan mereka untuk menghasilkan geometri pemotongan yang berbeda dan permukaan akhir.
Ketika memilih dan menggunakan tungsten baja akhir pabrik, penting untuk mempertimbangkan bahan yang dikerjakan, parameter pemotongan seperti kecepatan pemotongan dan tingkat feed, dan akhir permukaan yang diinginkan.Hal ini juga penting untuk mengikuti pedoman pemotongan yang direkomendasikan dan menggunakan pelumasan atau cairan pemotongan untuk mencegah kegagalan alat dan memperpanjang umur alat.
Tungsten steel end mills, juga dikenal sebagai tungsten carbide end mills, menawarkan berbagai keuntungan dibandingkan dengan jenis lain dari tungsten steel end mills, seperti yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi (HSS).Di bawah ini adalah beberapa keuntungan utama menggunakan tungsten karbida akhir pabrik:
Kekerasan dan ketahanan aus:Tungsten carbide adalah bahan yang sangat tahan lama dan tahan aus.yang memungkinkan mereka untuk mempertahankan tepi pemotongan mereka untuk jangka waktu yang lebih lamaHal ini mengarah pada kehidupan alat yang diperpanjang dan penurunan frekuensi perubahan alat, pada gilirannya meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu henti.
Ketahanan panas:Tungsten karbida juga memiliki ketahanan panas yang luar biasa, yang memungkinkan tungsten baja akhir pabrik untuk mempertahankan suhu pemotongan yang tinggi.di mana panas ekstrim dapat menyebabkan kegagalan alatSelain itu, ketahanan panasnya berkontribusi pada daya tahan pabrik dan kinerja dalam proses pemesinan yang sulit.
Kecepatan dan Efektivitas Pemotongan:Berkat kekerasan dan ketahanan panasnya, penggiling ujung baja tungsten dapat dijalankan dengan kecepatan pemotongan yang lebih cepat daripada penggiling ujung yang terbuat dari HSS.Ini memungkinkan penghapusan bahan yang lebih cepat dan peningkatan efisiensi pemesinanKecepatan pemotongan yang lebih tinggi juga mampu mengurangi waktu pemesinan secara signifikan, sehingga meningkatkan produktivitas.
Kemampuan:Tungsten baja akhir pabrik sangat serbaguna dan dapat digunakan untuk berbagai bahan dan proses pengolahan.mulai dari logam (seperti baja), stainless steel, dan aluminium) ke plastik, komposit, dan bahkan bahan yang lebih keras.
Permukaan akhir:Tungsten steel end mills mampu menciptakan finishing permukaan yang sangat baik pada benda kerja. tepi pemotongan tajam dan geometri yang tepat dari tungsten steel end mills menciptakan potongan bersih dan akurat,dengan kemampuan menghilangkan operasi finishing ekstraHal ini sangat bermanfaat dalam industri yang membutuhkan finishing permukaan berkualitas tinggi, seperti aerospace dan cetakan.
Stabilitas dan Kekakuan:Pabrik akhir baja tungsten dikenal karena stabilitas dan kekakuan mereka selama pemesinan.Konstruksi kaku dan kekuatan torsi tinggi dari tungsten baja akhir pabrik membantu meminimalkan getaran dan bergumam, memberikan akurasi dimensi yang lebih baik dan permukaan yang lebih baik.
Namun,Perlu dicatat bahwa tungsten baja akhir pabrik biasanya lebih rapuh daripada HSS akhir pabrik dan oleh karena itu harus dioperasikan dengan parameter pemotongan yang benar dan prosedur untuk mencegah chip atau patahSelain itu, tungsten baja akhir pabrik cenderung lebih mahal daripada HSS akhir pabrik,tetapi umur layanan yang lebih lama dan kinerja yang lebih baik biasanya membenarkan biaya tambahan dalam beberapa operasi pemesinan.
Ketika menggunakan tungsten baja akhir pabrik, penting untuk mempertimbangkan parameter pemotongan yang tepat dan teknik untuk mencapai hasil yang optimal dan memaksimalkan umur alat.Berikut adalah beberapa parameter pemotongan umum dan teknik untuk dipertimbangkan:
Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan adalah kecepatan permukaan alat pemotongan dan biasanya diukur dalam meter per menit (m/menit) atau kaki permukaan per menit (sfm).kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat digunakan dibandingkan dengan HSS akhir pabrik karena ketahanan panas superior merekaNamun, kecepatan pemotongan harus berada dalam kisaran yang direkomendasikan untuk bahan tertentu yang sedang diproses untuk menghindari produksi panas yang berlebihan dan potensi keausan alat.
Kecepatan pemasangan: Kecepatan pemasangan adalah jarak yang ditempuh alat pemotong ke dalam benda kerja per putaran dan biasanya diukur dalam milimeter per gigi (mm / gigi) atau inci per gigi (ipt).Tingkat pakan harus dipilih berdasarkan bahan yang akan diolah, diameter alat, dan kekuatan pemotongan yang diinginkan. kecepatan feed yang tepat membantu menjaga kontrol chip, mengurangi keausan alat, dan mencegah keterlambatan alat.
Kedalaman Potong: Kedalaman Potong mengacu pada kedalaman aksial keterlibatan alat dengan benda kerja.Penting untuk memilih kedalaman pemotongan yang tepat yang menyeimbangkan laju penghapusan bahan dan umur alat. kedalaman pemotongan yang dangkal dapat mengurangi kekuatan pemotongan dan produksi panas, sementara pemotongan yang lebih dalam dapat meningkatkan produktivitas tetapi dapat menyebabkan kekuatan pemotongan yang lebih tinggi dan keausan alat.Hal ini penting untuk mempertimbangkan bahan spesifik dan kemampuan mesin alat ketika menentukan kedalaman potong.
Bahan pendingin / pelumasan: Menggunakan bahan pendingin atau pelumasan yang tepat sangat penting saat mesin dengan tungsten baja akhir pabrik. bahan pendingin membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemotongan, memperpanjang umur alat,dan memperbaiki permukaanHal ini juga membantu dalam pengosongan chip dan mengurangi risiko pembentukan tepi yang dibangun.seperti minyak larut dalam air atau cairan pemotong, dapat digunakan.
Jalur alat dan strategi pemesinan: Jalur alat dan strategi pemesinan dapat memiliki dampak yang signifikan pada kinerja dan umur alat dari tungsten baja akhir pabrik.seperti penggilingan mendaki atau penggilingan konvensional, dapat membantu meminimalkan defleksi dan getaran alat. Menggunakan strategi pemesinan adaptif atau penggilingan trochoidal dapat mengoptimalkan keterlibatan alat dan evakuasi chip,meningkatkan efisiensi dan mengurangi keausan.
Kekuatan pemegang alat dan mesin: Kekuatan dan stabilitas pemegang alat dan mesin alat sangat penting untuk mencapai kinerja optimal dengan tungsten baja akhir pabrik.Pengaturan kaku membantu meminimalkan getaranHal ini penting untuk memastikan pemilihan pemegang alat yang tepat, pengekangan yang aman,dan kekakuan mesin yang memadai saat menggunakan tungsten steel end mills.
Penting untuk dicatat bahwa parameter dan teknik pemotongan dapat bervariasi tergantung pada bahan khusus yang diolah, kemampuan mesin alat, dan tujuan pengolahan yang diinginkan.Rekomendasi produsen, grafik data pemotongan, dan konsultasi dengan ahli alat dapat memberikan panduan berharga untuk memilih parameter pemotongan yang tepat dan teknik untuk aplikasi tertentu.
Tungsten baja akhir pabrik banyak digunakan dalam berbagai operasi pengolahan di berbagai industri. kekerasan dan ketahanan haus mereka membuat mereka cocok untuk memotong dan penggilingan berbagai logam,termasuk bajaSelain itu, mereka digunakan dalam pembuatan cetakan dan mati, industri otomotif, industri aerospace, pengolahan kayu, dan mesin komposit.
Tungsten steel end mills umumnya digunakan untuk operasi penggilingan umum, seperti facing, profiling, slotting, dan contouring.Mereka dapat secara efisien menghilangkan bahan dari benda kerja untuk mencapai bentuk dan dimensi yang diinginkanSelain itu, pabrik akhir ini mampu mengolah dengan kecepatan tinggi dan dapat mempertahankan kinerja pemotongan mereka bahkan dalam operasi pengolahan logam yang menuntut.
Dalam industri aerospace, tungsten steel end mill digunakan untuk mengolah komponen seperti bagian pesawat, komponen mesin, dan elemen struktural.Mereka juga sering digunakan dalam cetakan dan mati membuat aplikasi untuk pengolahan bentuk dan kontur yang kompleksSelain itu, pabrik akhir ini menemukan aplikasi dalam pengolahan komponen mesin, bagian transmisi, komponen rem di industri otomotif.mereka dapat digunakan untuk memotong dan membentuk panel kayu, pintu, dan komponen furnitur, serta untuk pengolahan bahan komposit, seperti serat kaca, serat karbon, dan laminasi.
Layanan kustomisasi untuk Carbide End Mill
Nama merek: OEM/ODM
Nomor Model: Alat CNC
Tempat Asal: Changzhou, Jiangsu, Cina
Sertifikasi: ISO9001
Jumlah pesanan minimum: 5PCS
Harga: Untuk dinegosiasikan
Rincian kemasan: Barang tunggal
Waktu Pengiriman: 7-15 hari
Syarat pembayaran: T/T
Kemampuan Penyediaan: 100000000000PCS
Tingkat pakan: Bervariasi
Geometri Edge: Berbeda-beda
Kecepatan Pemotongan: Berbeda-beda
Diameter batang: Berbeda-beda
Diameter pemotongan: D1-20mm
Mengkhususkan diri dalam alat pemotong, ujung pabrik, bit router, ujung pabrik karbida,kami menawarkan Custom Carbide End Mill dengan kualitas tertinggi dan harga yang kompetitif.
Di Perusahaan XYZ, kami mengerti bahwa membeli pabrik ujung karbida adalah investasi besar, dan kami ingin memastikan bahwa Anda mendapatkan hasil maksimal dari pembelian Anda.Kami menyediakan dukungan teknis yang komprehensif dan layanan untuk semua produk akhir pabrik karbida kami.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan bantuan, jangan ragu untuk menghubungi kami.
Carbide End Mills dikemas dengan hati-hati untuk memastikan bahwa mereka mencapai tujuan mereka dalam kondisi sempurna.pabrik dapat dikirim secara individual atau dalam jumlah besar. Setiap penggiling ujung karbida dibungkus dalam pelindung, lengan anti-statis dan ditempatkan dalam kotak yang aman. Kotak kemudian dikemas dengan bungkus gelembung dan disegel dengan pita perekat yang kuat.
