Rincian Produk
Tempat asal: CHANGZHOU,JIANGSU
Nama merek: SUPAL
Sertifikasi: ISO9001
Nomor model: Talang
Ketentuan Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order: 10PCS
Harga: To be negotiated
Kemasan rincian: Masing-masing dengan pipa plastik, 10pcs per kelompok
Waktu pengiriman: 7-15 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T, Paypal, Alipay
Menyediakan kemampuan: 100000000000 buah
Sudut: |
45°60°90°120° |
Lebar pemotongan: |
0,5-2,0mm |
diameter batang: |
3-6mm |
Bahan: |
Karbit |
Aplikasi: |
Chamfering |
Panjang keseluruhan: |
50-100mm |
Lapisan: |
TiAlN |
Kedalaman pemotongan: |
0,5-2,0mm |
Sudut: |
45°60°90°120° |
Lebar pemotongan: |
0,5-2,0mm |
diameter batang: |
3-6mm |
Bahan: |
Karbit |
Aplikasi: |
Chamfering |
Panjang keseluruhan: |
50-100mm |
Lapisan: |
TiAlN |
Kedalaman pemotongan: |
0,5-2,0mm |
Desain alat: Pembuat ujung karbida dirancang khusus untuk operasi chamfering, dan hadir dalam beberapa desain.Mereka biasanya memiliki beberapa seruling yang membantu evakuasi chip dan mengurangi kekuatan pemotonganGeometri tepi alat ini dapat lurus atau heliks, dan pemotongan pusat atau pemotongan non-pusat, berdasarkan bentuk chamfer dan persyaratan akhir permukaan.
Opsi sudut chamfer: Biasanya, pabrik ujung menawarkan chamfer pada sudut 45, 60, dan 90 derajat.Penting untuk memilih alat dengan sudut chamfer yang diperlukan untuk memenuhi spesifikasi desain.
Lapisan dan Pengolahan Permukaan: Mill akhir dapat dilapisi dengan berbagai lapisan dan perawatan permukaan untuk meningkatkan kinerja dan daya tahan mereka.menawarkan kekerasan yang meningkat, ketahanan panas, dan pelembab, yang membantu memperpanjang umur alat dan mengurangi kekuatan pemotongan.
Teknik pengolahan: Teknik pengolahan yang tepat, seperti kerangka terjun atau kerangka kontur, bergantung pada geometri bagian, dimensi kerangka, dan pengaturan pengolahan.Pencelupan menyeluruh melibatkan mencelupkan alat ke dalam benda kerja untuk menghasilkan chamfer, dan kontur chamfering melibatkan mengikuti kontur tepi untuk menciptakan chamfer.
Daerah Aplikasi: Chamfer akhir pabrik digunakan dalam industri seperti cetakan dan mati pembuatan, aerospace, otomotif, mesin umum, dan teknik presisi.Mereka digunakan untuk membuat chamfers di tepi bagian mesin, lubang, slot, dan countersinks.
Pertimbangan Pemilihan Alat: Saat memilih penggiling ujung, pertimbangkan aspek-aspek seperti ukuran chamfer yang diperlukan, akurasi sudut, bahan sasaran, parameter pemotongan, dan permukaan yang diinginkan.Memilih alat yang tepat untuk pekerjaan memungkinkan hasil yang optimal.
Pemeliharaan alat: pemeliharaan alat secara teratur sangat penting untuk mendapatkan kinerja terbaik dari pabrik ujung karbida.dan jaga agar tetap bersihCairan pemotong atau pelumas yang tepat meningkatkan kinerja pemotongan dan meringankan proses evakuasi chip.
Carbide chamfer akhir pabrik menawarkan kekerasan yang sangat baik, ketahanan haus, dan daya tahan membuat mereka sangat cocok untuk pemotongan aplikasi.mesin penggiling ujung chamfer datang dalam berbagai desain dan konfigurasi untuk mengakomodasi ukuran chamfer yang berbeda dan sudutAlat-alat ini dapat menghasilkan hasil pemesinan yang tepat dan akurat dengan toleransi yang ketat, memungkinkan chamfer yang lebih bersih dan lebih konsisten.
Penggunaan mesin penggiling ujung karbida sangat efisien. alat ini menghilangkan bahan dengan cepat dan efektif,mengurangi kebutuhan untuk deburring manual atau operasi sekunder dan menghemat waktu dan biaya tenaga kerjaKarena mereka dapat digunakan di pusat pemesinan CNC, prosesnya dapat otomatis dan digunakan untuk chamfering volume tinggi juga.dengan menciptakan transisi yang lebih halus dan penampilan yang lebih menarik secara visual.
Carbide chamfer end mill juga memiliki umur alat yang diperpanjang, yang meningkatkan produktivitas dengan mengurangi kebutuhan untuk mengganti alat.plastikDengan desain dan pelapis yang tepat, mereka dapat dioptimalkan untuk bahan tertentu.
Berikut adalah beberapa contoh bagaimana bahan benda kerja yang berbeda dapat mempengaruhi parameter pemotongan untuk operasi chamfering dengan pabrik ujung karbida:
Aluminium:Aluminium adalah bahan yang relatif lembut dan ringan yang biasa digunakan dalam berbagai industri.Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan tingkat feed sering dapat digunakan dibandingkan dengan bahan yang lebih kerasAluminium memiliki konduktivitas termal yang baik, sehingga pendinginan atau pelumasan yang tepat harus dipertimbangkan untuk mencegah pengelasan chip dan meningkatkan evakuasi chip.Pengecoran chip untuk aluminium chamfering bisa relatif tinggiNamun, harus berhati-hati untuk menghindari kekuatan pemotongan yang berlebihan yang dapat menyebabkan deformasi benda kerja atau patahnya alat.
Baja:Baja adalah bahan umum yang digunakan dalam manufaktur dan memiliki berbagai tingkat kekerasan. Baja yang dikeraskan membutuhkan kecepatan pemotongan dan tingkat pakan yang lebih rendah karena peningkatan kekerasan mereka.Carbide chamfer akhir pabrik biasanya cocok untuk machining baja, tetapi penting untuk mempertimbangkan lapisan dan geometri alat yang dirancang khusus untuk memotong baja. pendinginan atau pelumasan yang memadai sering diperlukan untuk menghilangkan panas dan memperpanjang umur alat.Beban chip untuk chamfering baja umumnya lebih rendah dibandingkan dengan bahan yang lebih lembut, dan evakuasi chip yang tepat sangat penting untuk menghindari pemotongan kembali chip dan keausan alat.
Baja tahan karat:Baja tahan karat dikenal karena kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan karakteristik pengerasan kerja.Mesin stainless steel membutuhkan kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan tingkat feed dibandingkan dengan bahan yang lebih lembutPenggunaan pelapis khusus atau karbida kelas yang dirancang untuk stainless steel dapat meningkatkan umur alat. stainless steel rentan terhadap kerja pengerasan,jadi penting untuk mengelola kekuatan pemotongan dan mencegah penyimpangan alatPendinginan atau pelumasan yang memadai sangat penting untuk mengendalikan produksi panas dan meminimalkan keausan alat.
Titanium:Titanium dan paduan-paduannya banyak digunakan di industri kedirgantaraan dan medis karena rasio kekuatan berat yang tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik.Mesin titanium membutuhkan kecepatan pemotongan rendah dan tingkat feed untuk meminimalkan panas dan mencegah kerja pengerasanMesin penggiling ujung karbida dengan geometri khusus dan pelapis yang dirancang untuk pemesinan titanium sering direkomendasikan.Pendinginan atau pelumasan yang tepat sangat penting untuk mengelola panas dan mencegah adhesi chipTitanium dikenal karena konduktivitas termalnya yang buruk, sehingga evakuasi chip yang efektif sangat penting untuk menghindari pemotongan ulang chip dan meningkatkan umur alat.
Plastik:Plastik seperti akrilik, polikarbonat, dan nilon banyak digunakan dalam berbagai aplikasi.Bahan-bahan ini memiliki kekerasan yang rendah dan rentan terhadap peleburan dan penumpukan serpihan jika panas yang berlebihan dihasilkan selama pemesinanKecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan tingkat pakan sering dapat digunakan untuk plastik untuk mencapai penghapusan material yang efisien. pendinginan atau pelumasan yang tepat harus dipertimbangkan untuk mencegah peleburan atau adhesi chip.Hati-hati untuk menghindari kekuatan pemotongan yang berlebihan yang dapat menyebabkan deformasi plastik atau finishing permukaan yang buruk.
Chamfer End Mills:45 derajat chamfer cutter, 60 ° 90 ° 120 ° chamfer ujung pabrik untuk mesin cnc.
Dukungan dan Layanan Teknis Chamfer End Mill
Chamfer End Mill dikemas dan dikirim dengan hati-hati dan presisi, menggunakan metode berikut:
Video
