Rincian Produk
Tempat asal: CHANGZHOU,JIANGSU
Nama merek: SUPAL
Sertifikasi: ISO9001
Nomor model: Talang
Ketentuan Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order: 10PCS
Harga: To be negotiated
Kemasan rincian: Masing-masing dengan pipa plastik, 10pcs per kelompok
Waktu pengiriman: 7-15 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T, Paypal, Alipay
Menyediakan kemampuan: 100000000000 buah
Nama produk: |
Pabrik Akhir Chamfer |
Sudut: |
45°60°90°120° |
diameter batang: |
3-6mm |
Lebar pemotongan: |
0,5-2,0mm |
Diameter Pinggiran Tajam: |
4-20mm |
Panjang keseluruhan: |
50-100mm |
Kedalaman pemotongan: |
0,5-2,0mm |
Radius: |
0,5-2,0mm |
Nama produk: |
Pabrik Akhir Chamfer |
Sudut: |
45°60°90°120° |
diameter batang: |
3-6mm |
Lebar pemotongan: |
0,5-2,0mm |
Diameter Pinggiran Tajam: |
4-20mm |
Panjang keseluruhan: |
50-100mm |
Kedalaman pemotongan: |
0,5-2,0mm |
Radius: |
0,5-2,0mm |
Carbide chamfer end mills tersedia dalam berbagai desain untuk mengakomodasi kebutuhan chamfering yang berbeda.yang membantu dalam evakuasi chip yang efisien dan mengurangi kekuatan pemotongan. tepi pemotong dapat lurus atau heliks, tergantung pada bentuk chamfer yang diinginkan dan permukaan selesai. alat juga dapat memiliki pusat pemotong atau non-pusat pemotongan desain,memungkinkan strategi pemesinan yang berbeda.
Carbide chamfer end mill dirancang untuk membuat chamfer pada sudut tertentu.sudut chamfer kustom juga dapat dicapai dengan menggunakan alat khususHal ini penting untuk memilih alat yang tepat dengan sudut chamfer yang diinginkan untuk memenuhi persyaratan desain tertentu.
Karbida chamfer akhir pabrik dapat dilapisi dengan berbagai lapisan atau perawatan permukaan untuk meningkatkan kinerja dan daya tahan mereka.TiCN (Titanium Carbonitride)Lapisan ini memberikan peningkatan kekerasan, ketahanan panas, dan pelumasan, sehingga meningkatkan umur alat dan mengurangi kekuatan pemotongan.Pilihan lapisan tergantung pada bahan yang akan diproses dan kondisi pemotongan khusus.
Carbide chamfer end mills dapat digunakan dalam berbagai teknik pengolahan untuk membuat chamfer.dan bentuk kontur yang bercabang, di mana alat mengikuti kontur atau tepi untuk membuat chamfer. Teknik yang tepat tergantung pada geometri bagian, dimensi chamfer, dan pengaturan mesin.
Carbide chamfer end mills menemukan aplikasi di berbagai industri dan proses pemesinan.dan teknik presisiChamfer sering diterapkan pada komponen seperti tepi bagian mesin, lubang, slot, dan countersinks.
Saat memilih penggiling ujung chamfer karbida, pertimbangkan faktor-faktor seperti ukuran chamfer yang diperlukan, akurasi sudut, bahan yang diolah, kemampuan mesin (misalnya, kecepatan spindle dan kekakuan),dan permukaan yang diinginkanSangat penting untuk memilih alat yang sesuai dengan persyaratan aplikasi tertentu untuk mencapai hasil yang optimal.
Perawatan alat yang tepat sangat penting untuk memastikan umur panjang dan kinerja pabrik ujung karbida.Menjaga alat bersih dan menggunakan cairan pemotongan yang tepat atau pelumas untuk meningkatkan kinerja pemotongan dan pengosongan chipUntuk mencegah alat pecah atau rusak, pastikan parameter pemotongan berada dalam batas yang direkomendasikan.
Carbide chamfer end mills biasanya terbuat dari karbida padat, yang menawarkan kekerasan yang sangat baik, ketahanan aus, dan daya tahan.Karbida sangat cocok untuk aplikasi pemotongan dan dapat menahan kekuatan pemotongan tinggi dan suhu yang dihasilkan selama operasi chamfering.
Carbide chamfer end mills datang dalam berbagai desain dan konfigurasi untuk mengakomodasi ukuran dan sudut chamfer yang berbeda.atau sudut khusus, tergantung pada desain alat tertentu. fleksibilitas ini memungkinkan untuk berbagai aplikasi chamfering di berbagai industri dan bahan.
Mesin penggiling ujung karbida memberikan pemesinan yang tepat dan akurat dari chamfer.Mereka dirancang dengan tepi tajam dan geometri yang tepat untuk memastikan chamfers bersih dan konsisten dengan toleransi ketatKeakuratan ini sangat penting dalam aplikasi di mana dimensi chamfer perlu memenuhi persyaratan khusus.
Mesin penggiling ujung karbida adalah alat yang efisien yang dapat dengan cepat dan efektif membuat chamfer.menghemat waktu dan biaya tenaga kerjaSelain itu, mereka dapat digunakan di pusat pemesinan CNC, yang memungkinkan proses chamfering otomatis dan bervolume tinggi.
Dengan menggunakan mesin penggilingan ujung karbida, bagian yang diproses dapat lebih halus.tepi bergerigi memberikan transisi yang lebih halus dan penampilan yang lebih menarik secara visual.
Karbida chamfer akhir pabrik menawarkan jangka hidup alat diperpanjang dibandingkan dengan bahan-bahan berkualitas rendah. kekerasan dan ketahanan haus karbida memungkinkan jangka hidup alat pemotong yang lebih lama,mengurangi perubahan alat dan meningkatkan produktivitas.
Mesin penggiling ujung karbida cocok untuk mengolah berbagai bahan, termasuk logam (seperti baja, aluminium, dan stainless steel), plastik, komposit, dan banyak lagi.Desain alat dan lapisan dapat dioptimalkan untuk bahan tertentu untuk meningkatkan kinerja lebih lanjut.
Dalam proses pengelupasan dengan mesin penggilingan ujung karbida, material benda kerja memiliki dampak yang signifikan pada parameter pemotongan.dan geometri alat untuk memastikan kinerja dan umur alat yang optimal.
Aluminium adalah bahan yang relatif lembut dan ringan, sering digunakan dalam berbagai industri.Konduktivitas termal aluminium baik, sehingga pendinginan atau pelumasan yang tepat diperlukan untuk mencegah pengelasan chip dan meningkatkan evakuasi chip.menghasilkan penghapusan material yang efisienNamun, hati-hatilah untuk menghindari kekuatan pemotongan yang berlebihan yang dapat menyebabkan deformasi benda kerja atau patah alat.
Baja adalah bahan umum yang digunakan dalam manufaktur, dan kekerasan dapat bervariasi secara signifikan.Carbide chamfer akhir pabrik biasanya dapat digunakan untuk mesin baja, tetapi penting untuk mempertimbangkan lapisan alat dan geometri yang dirancang khusus untuk memotong baja. pendinginan atau pelumasan yang memadai sering diperlukan untuk menghilangkan panas dan memperpanjang umur alat.Beban chip untuk chamfering baja umumnya lebih rendah dibandingkan dengan bahan yang lebih lembut, dan evakuasi chip yang tepat sangat penting untuk menghindari pemotongan kembali chip dan keausan alat.
Baja tahan karat dikenal karena kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan karakteristik pengerasan kerja.Mesin stainless steel membutuhkan kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan tingkat feed dibandingkan dengan bahan yang lebih lembutPenggunaan pelapis khusus atau karbida kelas yang dirancang untuk stainless steel dapat meningkatkan umur alat. stainless steel rentan terhadap kerja pengerasan,jadi penting untuk mengelola kekuatan pemotongan dan mencegah penyimpangan alatPendinginan atau pelumasan yang memadai diperlukan untuk mengendalikan panas yang dihasilkan dan meminimalkan keausan alat.
Titanium dan paduan memiliki berbagai aplikasi berkat rasio kekuatan berat yang tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik.Mesin titanium membutuhkan kecepatan pemotongan rendah dan tingkat feed untuk meminimalkan panas dan mencegah kerja pengerasanHal ini dianjurkan untuk menggunakan karbida chamfer akhir pabrik dengan geometri khusus dan lapisan yang dirancang untuk titanium pengolahan untuk kinerja yang optimal.Pendinginan atau pelumasan yang tepat sangat penting untuk mengendalikan panas dan mencegah adhesi chipTitanium memiliki konduktivitas termal yang buruk, sehingga evakuasi chip yang efektif sangat penting untuk menghindari pemotongan ulang chip dan meningkatkan umur alat.
Plastik seperti akrilik, polikarbonat, dan nilon digunakan dalam berbagai aplikasi.Bahan-bahan ini memiliki kekerasan yang rendah dan dapat meleleh atau menyebabkan penumpukan serpihan dengan mudah jika panas yang berlebihan dihasilkan selama pemesinanKecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan tingkat pakan sering dapat digunakan untuk plastik untuk mencapai penghapusan material yang efisien. pendinginan atau pelumasan yang tepat diperlukan untuk mencegah peleburan atau adhesi chip.Hati-hati untuk menghindari kekuatan pemotongan yang berlebihan yang dapat menyebabkan deformasi plastik atau finishing permukaan yang buruk.
Chamfer ujung pabrik dirancang untuk chamfering dan deburring bagian dalam mesin CNC, dengan sudut 45 derajat, 60 °, 90 °, 120 °.Panjang keseluruhan dapat dipilih dari 50-100mm dan permukaan selesai adalah 0.2-0.5μm. Bahannya adalah karbida dan sudut helix adalah 30-45°. Ini disertifikasi oleh ISO9001 dan 10PCS adalah jumlah pesanan minimum.
mesin penggiling ujung chamfer, mesin pemotong ujung chamfer 45 derajat, mesin penggiling ujung chamfer 60° 90° 120° untuk mesin CNC.
Dukungan teknis dan layanan Chamfer End Mill meliputi:
Chamfer End Mill dikemas dengan aman dalam kotak kardus tahan lama dengan bantalan yang cukup.Kotak kemudian disegel dan ditempatkan ke dalam mailer pelindung.
Chamfer End Mill dikirim melalui operator terkemuka. operator menyediakan informasi pelacakan dan konfirmasi pengiriman. pengiriman gratis ke sebagian besar lokasi.
Q1: Apa nama merek dari Chamfer End Mill?
A1: Nama merek Chamfer End Mill adalah SUPAL.
Q2: Apa nomor model dari Chamfer End Mill?
A2: Nomor Model dari Chamfer End Mill adalah Chamfer.
P3: Di mana Tempat Asal Chamfer End Mill?
A3: Tempat asal dari Chamfer End Mill adalah Changzhou, Jiangsu.
Q4: Apa sertifikasi dari Chamfer End Mill?
A4: Sertifikasi dari Chamfer End Mill adalah ISO9001.
Q5: Berapa jumlah pesanan minimum dari Chamfer End Mill?
A5: Jumlah pesanan minimum dari Chamfer End Mill adalah 10PCS.
Video
