Rincian Produk
Tempat asal: Changzhou,Jiangsu, Tiongkok
Nama merek: Supal
Sertifikasi: ISO9001
Nomor model: Pabrik Akhir Roughing
Ketentuan Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order: 5pcs
Harga: To be negotiated
Kemasan rincian: 1 buah/tabung
Waktu pengiriman: 7-15 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T
Menyediakan kemampuan: 1000000000pcs/bulan
Permukaan akhir: |
Ra3.2 |
Panjang keseluruhan: |
75mm |
Nomor Pinggiran Tajam: |
4 |
Aplikasi: |
Seadanya |
Jenis Pinggiran Tajam: |
persegi |
Sudut heliks: |
30° |
Nama produk: |
Pabrik Akhir Roughing |
Nomor Seruling: |
4 |
Permukaan akhir: |
Ra3.2 |
Panjang keseluruhan: |
75mm |
Nomor Pinggiran Tajam: |
4 |
Aplikasi: |
Seadanya |
Jenis Pinggiran Tajam: |
persegi |
Sudut heliks: |
30° |
Nama produk: |
Pabrik Akhir Roughing |
Nomor Seruling: |
4 |
Mesin penggiling ujung karbida kasar:
Mesin penggilingan ujung karbida biasanya terbuat dari karbida padat, yang merupakan bahan yang keras dan tahan lama.membuat mereka pilihan yang tepat untuk aplikasi pemesinan yang menuntut.
Banyak pabrik ujung karbida kasar dilengkapi dengan lapisan khusus yang diterapkan pada tepi pemotongan. lapisan umum termasuk TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) dan TiCN (Titanium Carbonitride),yang membantu meningkatkan umur alat dengan mengurangi gesekan, menghilangkan panas, dan meningkatkan evakuasi chip.
Mesin penggiling ujung karbida yang kasar terutama dirancang untuk penghapusan material yang efisien.pitch kasar dan sudut helix besar untuk memfasilitasi evakuasi chip yang efektifDesain ini membantu mencegah penyumbatan chip dan mengurangi kekuatan pemotongan.
Mesin penggiling ujung ini biasanya memiliki beberapa seruling (biasanya tiga atau lebih). seruling tambahan meningkatkan kepadatan tepi alat, yang memungkinkan untuk menghilangkan bahan jauh lebih cepat.Penting untuk menyeimbangkan jumlah seruling dengan kemampuan mesin untuk memastikan beban chip yang optimal per gigi.
Secara keseluruhan, pabrik ujung karbida kasar mampu mencapai tingkat penghapusan logam yang tinggi dan mengurangi waktu pemesinan.,membuat mereka pilihan yang sangat baik untuk aplikasi pemesinan yang menuntut.
Saat memilih mesin penggiling ujung karbida untuk aplikasi pembuatan die dan cetakan, ada beberapa faktor penting yang harus dipertimbangkan.
Kompatibilitas Bahan: Pembuatan die dan cetakan sering kali melibatkan bekerja dengan berbagai bahan, termasuk baja, aluminium, paduan tembaga, dan berbagai bahan eksotis.Hal ini penting untuk memilih karbida kasar akhir pabrik yang dirancang khusus untuk mesin bahan yang umum digunakan dalam mati dan proses pembuatan cetakanPertimbangkan lapisan, geometri, dan parameter pemotongan alat untuk memastikan kinerja dan umur alat yang optimal untuk bahan yang Anda kerjakan.
Lapisan alat: Pilihan pelapis alat dapat secara signifikan mempengaruhi kinerja dan umur alat dari pabrik ujung karbida kasar.menawarkan berbagai tingkat kekerasan, ketahanan panas, dan pelembab. Pilih lapisan yang cocok untuk bahan yang akan diproses, serta kondisi pemotongan dan permukaan yang diinginkan.
Geometri dan Flute Count: Geometri dan flute count dari pabrik ujung karbida kasar memainkan peran penting dalam penghapusan material yang efisien dan evakuasi chip.Sudut rakeGeometri optimal dan jumlah seruling akan tergantung pada bahan yang diproses, kemampuan mesin,dan keseimbangan yang diinginkan antara tingkat penghapusan bahan dan permukaan.
Kekuatan dan Stabilitas: Pembuatan mati dan cetakan sering kali melibatkan pemesinan bentuk yang kompleks dan rumit dengan toleransi yang ketat.Hal ini penting untuk memilih karbida kasar akhir pabrik yang menawarkan kekakuan dan stabilitas selama operasi mesinCarilah alat dengan desain yang solid dan kuat yang dapat menahan kekuatan pemotongan dan getaran yang dihadapi selama operasi kasar.
Parameter pemotongan: Pertimbangkan parameter pemotongan yang direkomendasikan yang disediakan oleh produsen alat. Parameter ini termasuk kecepatan spindle, laju pakan, dan kedalaman pemotongan.Mengikuti parameter pemotongan yang direkomendasikan akan membantu mencapai umur alat yang optimal, permukaan, dan tingkat penghapusan material.
Kehidupan alat dan biayanya: Mengimbangi umur alat dan biayanya sangat penting dalam pembuatan die dan cetakan, karena ini sering merupakan komponen presisi tinggi dan bernilai tinggi.Mengevaluasi jangka waktu alat yang diharapkan dari pabrik akhir karbida kasar yang berbeda dan mempertimbangkan keseluruhan biaya-efektifitas. Sementara umur alat yang lebih lama diinginkan, penting untuk menemukan keseimbangan antara kinerja alat, biaya, dan persyaratan khusus dari mati dan proses pembuatan cetakan Anda.
Konsultasikan dengan Ahli Alat: Sangat disarankan untuk berkonsultasi dengan ahli alat, seperti produsen alat atau mekanik berpengalaman, yang memiliki keahlian dalam pembuatan die dan cetakan.Mereka dapat memberikan wawasan dan rekomendasi yang berharga berdasarkan pengetahuan mereka tentang desain alat tertentu, lapisan, dan bahan.
Di perusahaan kami, kami menyediakan berbagai dukungan teknis dan layanan untuk produk Roughing End Mill kami.Tim insinyur dan teknisi berpengalaman kami berdedikasi untuk membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari produk kami sehingga Anda dapat memaksimalkan kinerja mereka.
Kami menyediakan dukungan teknis melalui layanan pelanggan kami, serta portal dukungan online kami.Layanan pelanggan kami tersedia 24/7 dan dapat memberikan bantuan pada setiap masalah yang mungkin Anda miliki dengan Roughing End Mill Anda. Portal dukungan online kami menawarkan berbagai tutorial dan FAQ yang dapat membantu Anda memecahkan masalah yang mungkin Anda hadapi.
Kami juga menawarkan berbagai layanan untuk membantu Anda memelihara produk Roughing End Mill. Ini termasuk layanan pemeliharaan dan perbaikan, serta layanan instalasi dan pengaturan.Tim kami dari teknisi berpengalaman dapat membantu Anda mendapatkan Roughing End Mill Anda dan berjalan dengan cepat dan efisienKami juga menawarkan layanan pemeliharaan dan inspeksi reguler untuk memastikan bahwa Roughing End Mill Anda berkinerja terbaik.
Pengemasan dan pengiriman Roughing End Mill harus dilakukan dengan hati-hati untuk memastikan produk tidak rusak selama transportasi.
Untuk memulai, produk harus diletakkan dalam kotak ukuran yang sesuai, dengan bantalan atau bahan bantalan diletakkan di sekitarnya.
Kotak itu kemudian harus diletakkan di dalam wadah pelindung, seperti amplop yang dipadatkan, untuk melindungi produk dari kerusakan.
Akhirnya, barang tersebut harus dikirim melalui layanan pengiriman yang dapat diandalkan, seperti USPS atau DHL, dan dilacak untuk memastikan bahwa barang tersebut dikirim ke tujuan dengan aman.
