TiAlN Lapisan 0,2-0,5μM Permukaan Finish Chamfer End Mill Untuk Chamfering

Carbide chamfer end mills memiliki beberapa fitur yang membuatnya cocok untuk aplikasi mesin.

Carbide chamfer end mill biasanya terbuat dari solid carbide, yang merupakan bahan komposit yang terdiri dari partikel tungsten carbide yang diikat bersama dengan kobalt atau nikel pengikat.Karbida dikenal karena kekerasan yang luar biasa, tahan aus, dan tahan panas, membuatnya cocok untuk operasi pemesinan yang menuntut.

Carbide chamfer end mills menawarkan kekerasan tinggi, yang memungkinkan mereka untuk mempertahankan ketajaman tepi mereka untuk jangka waktu yang lama.Kekerasan ini memungkinkan mereka untuk menahan kekuatan pemotongan yang tinggi yang dihadapi selama pemesinan dan menahan keausan, yang menghasilkan umur alat yang lebih lama dibandingkan dengan bahan lain.

Karbida memiliki ketahanan panas yang sangat baik, memungkinkan pabrik ujung karbida untuk menahan suhu pemotongan tinggi tanpa deformasi atau kehilangan kekerasan yang signifikan.Ketahanan panas ini sangat penting ketika mesin bahan yang menghasilkan panas tinggi, seperti stainless steel atau titanium.

Carbide chamfer end mills dapat diproduksi dengan berbagai geometri tepi, termasuk desain seruling, seruling dua, atau seruling ganda.Geometri spesifik mempengaruhi faktor-faktor seperti evakuasi chip, stabilitas pemotongan, dan akhir permukaan. produsen menawarkan berbagai pilihan untuk memenuhi kebutuhan pemesinan yang berbeda.

Karbida chamfer akhir pabrik dapat tersedia dengan berbagai lapisan untuk lebih meningkatkan kinerja mereka. lapisan umum termasuk TiN (Titanium Nitride), TiAlN (Titanium Aluminium Nitride),dan AlTiN (Aluminium Titanium Nitride)Lapisan ini dapat memberikan manfaat tambahan seperti peningkatan kekerasan, peningkatan pelembab, mengurangi gesekan, dan peningkatan evakuasi chip.

Mesin penggiling ujung karbida dibuat dengan presisi tinggi dan toleransi yang ketat, memastikan kinerja yang konsisten dan hasil yang akurat.Keakuratan ini sangat penting untuk mencapai chamfers yang tepat dan menjaga akurasi dimensi dalam benda kerja yang diproses.

Secara keseluruhan, mesin penggiling ujung karbida menawarkan kekerasan yang sangat baik, ketahanan aus, ketahanan panas, dan presisi, menjadikannya pilihan yang dapat diandalkan untuk berbagai aplikasi pemesinan.Daya tahan dan kinerja mereka membuat mereka sangat cocok untuk bahan menuntut dan operasi mesin, meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya alat dalam jangka panjang.

Parameter teknis:

Saat menggunakan penggiling ujung chamfer, beberapa parameter pemotongan penting harus dipertimbangkan untuk mencapai hasil yang optimal.

Kecepatan input: Kecepatan input mengacu pada kecepatan di mana alat pemotong maju ke bagian kerja.Kecepatan pakan yang tepat memastikan penghapusan bahan yang efisien dan membantu mencegah keausan alat. Sesuaikan kecepatan feed berdasarkan bahan yang dikerjakan, diameter alat, dan kemampuan mesin.

Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan adalah kecepatan permukaan relatif antara alat pemotongan dan benda kerja.Kecepatan pemotongan dipengaruhi oleh material yang sedang dikerjakan dan bahan alat. Konsultasikan rekomendasi kecepatan pemotongan yang diberikan oleh produsen alat atau rujuk manual pemesinan untuk rentang kecepatan pemotongan yang tepat.

kedalaman pemotongan: kedalaman pemotongan adalah jarak antara permukaan asli benda kerja dan permukaan pemesinan akhir.Penting untuk mempertimbangkan diameter alat dan lebar chamfer yang diinginkan ketika menentukan kedalaman pemotongan yang tepat. Hindari kedalaman pemotongan yang berlebihan yang dapat membebani alat atau mesin, yang mengarah pada permukaan yang buruk atau kerusakan alat.

Stepover: Stepover, juga dikenal sebagai radial depth of cut atau tinggi kerang, adalah jarak antara setiap melewati alat.Sebuah stepover yang lebih kecil memberikan finishing yang lebih halus tetapi mungkin memerlukan lebih banyak lulus, sedangkan stepover yang lebih besar dapat menghilangkan bahan lebih cepat tetapi dapat menghasilkan permukaan yang lebih kasar.Eksperimen dengan nilai stepover yang berbeda untuk menemukan keseimbangan optimal antara produktivitas dan kualitas akhir.

Bahan pendingin / pelumasan: Tergantung pada bahan yang akan diproses, menggunakan bahan pendingin atau pelumasan dapat membantu menghilangkan panas, mengurangi gesekan dan pengelasan chip, dan memperpanjang umur alat.Seperti aluminium, manfaat dari penggunaan cairan pendingin untuk mencegah pembentukan chip dan meningkatkan permukaan..

Strategi Jalur Alat: Pilihan strategi jalur alat juga dapat mempengaruhi kinerja pabrik ujung chamfer.di mana alat berputar melawan arah pakanSetiap strategi memiliki kelebihan dan pertimbangan, seperti defleksi alat, finishing permukaan, dan evakuasi chip.

Aplikasi:

Chamfer end mills umumnya digunakan dalam pengolahan berbagai bahan, seperti logam, plastik, kayu, komposit, dan keramik.

Untuk pengolahan logam, pabrik ujung chamfer membuat chamfer di tepi, lubang countersink, dan menghapus burrs pada aluminium, baja, stainless steel, kuningan, dan tembaga.
Plastik seperti akrilik, polikarbonat, nilon, dan ABS dapat diolah secara efisien tanpa menyebabkan peleburan atau puing-puing, berkat bantuan pabrik ujung chamfer.
Dalam pengolahan kayu, penggiling ujung chamfer dapat digunakan untuk membuat chamfer atau tepi bergelombang pada benda kerja kayu, baik kayu lunak maupun kayu keras.
Untuk komposit, seperti plastik diperkuat serat kaca (FRP) dan komposit serat karbon, alat pemotong khusus, seperti penggiling ujung chamfer, dengan lapisan berlian atau keramik diperlukan.
Dalam beberapa aplikasi khusus, penggiling ujung chamfer dengan lapisan berlian atau keramik dapat digunakan untuk pengolahan keramik, karena mereka memberikan chamfer yang tepat.

Penting untuk dicatat bahwa pemilihan penggiling ujung chamfer yang tepat dan parameter pemotongan akan tergantung pada sifat material tertentu, seperti kekerasan, rapuh,dan konduktivitas panasMempertimbangkan faktor-faktor ini akan membantu Anda untuk memastikan kinerja mesin yang optimal dan umur alat.

Pengaturan:

Dukungan dan Layanan:

Dukungan teknis dan layanan Chamfer End Mill tersedia untuk pelanggan.Tim profesional kami yang berpengalaman memberikan dukungan teknis dan layanan untuk membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari Chamfer End Mill AndaKami menyediakan pemecahan masalah, instalasi, saran teknis, pemeliharaan, dan banyak lagi.

Tim dukungan teknis kami tersedia melalui telepon, email, dan live chat. Kami menawarkan layanan pelanggan 24/7 untuk setiap pertanyaan atau kekhawatiran yang mungkin Anda miliki tentang Chamfer End Mill Anda.Staf ramah kami dapat membantu Anda dengan pemilihan produkKami juga dapat memberikan pelatihan untuk tim Anda tentang penggunaan produk yang tepat.

Selain layanan dukungan teknis kami, kami juga menyediakan layanan pemeliharaan dan inspeksi reguler untuk Chamfer End Mill Anda.Teknisi berpengalaman kami akan memeriksa untuk masalah potensial dan memberikan laporan rinci tentang kondisi mesin AndaHal ini membantu memastikan bahwa Chamfer End Mill Anda akan terus berjalan dengan lancar dan efisien untuk tahun-tahun mendatang.

Kemasan dan Pengiriman:

Pengemasan dan pengiriman Chamfer End Mill:

• Produk ini ditempatkan dalam kotak karton dengan aman.
• Semua bagian dibungkus plastik dan kemudian dimasukkan ke dalam kotak.
• Kotak ini disegel dengan bungkus gelembung.
• Kotak itu kemudian dimasukkan ke dalam kotak pengiriman kardus dan disegel dengan pita.
• Label alamat ditempatkan di kotak pengiriman.
• Paket kemudian siap untuk pengiriman.