Rincian Produk
Tempat asal: CHANGZHOU,JIANGSU
Nama merek: SUPAL
Nomor model: Talang
Ketentuan Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order: 10PCS
Harga: To be negotiated
Kemasan rincian: Masing-masing dengan pipa plastik, 10pcs per kelompok
Waktu pengiriman: 7-15 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T, Paypal, Alipay
Menyediakan kemampuan: 100000000000 buah
Lapisan: |
TiAlN |
Panjang keseluruhan: |
50-100mm |
Bahan: |
Karbit |
Diameter Pinggiran Tajam: |
4-20mm |
Aplikasi: |
Chamfering |
Sudut heliks: |
30-45° |
Kedalaman pemotongan: |
0,5-2,0mm |
Jumlah gigi: |
2-4 |
Lapisan: |
TiAlN |
Panjang keseluruhan: |
50-100mm |
Bahan: |
Karbit |
Diameter Pinggiran Tajam: |
4-20mm |
Aplikasi: |
Chamfering |
Sudut heliks: |
30-45° |
Kedalaman pemotongan: |
0,5-2,0mm |
Jumlah gigi: |
2-4 |
Chamfer end mill biasanya digunakan untuk berbagai tugas, seperti memecahkan tepi, deburring, dan menciptakan chamfer pada lubang atau slot di mana countersink diinginkan.Saat memilih satu untuk digunakan dalam mesin CNC, ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan.
Bahan dari benda yang akan diproses harus diperhitungkan ketika memilih penggiling akhir..Sudut cam chamfer juga dapat dipilih, baik pada 45 derajat, 60 derajat, atau sudut khusus. sudut ini menentukan kedua lebar dan kedalaman tepi chamfer.Diameter dari akhir pabrik harus dipertimbangkan jugaSementara diameter yang lebih kecil lebih baik untuk chamfer yang lebih rumit, diameter yang lebih besar lebih baik untuk countersinks yang lebih terlihat.jumlah seruling alat dapat mempengaruhi pengosongan chip dan permukaan selesai, sehingga jumlah seruling yang lebih tinggi dapat memiliki hasil yang lebih positif dalam aplikasi tertentu.seperti TiN (Titanium Nitride) atau TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) dapat meningkatkan daya tahan alat dan evakuasi chip.
Carbide chamfer end mills memiliki beberapa fitur yang membuatnya cocok untuk aplikasi mesin.
Carbide chamfer end mill biasanya terbuat dari solid carbide, yang merupakan bahan komposit yang terdiri dari partikel tungsten carbide yang diikat bersama dengan kobalt atau nikel pengikat.Karbida dikenal karena kekerasan yang luar biasa, tahan aus, dan tahan panas, membuatnya cocok untuk operasi pemesinan yang menuntut.
Carbide chamfer end mills menawarkan kekerasan tinggi, yang memungkinkan mereka untuk mempertahankan ketajaman tepi mereka untuk jangka waktu yang lama.Kekerasan ini memungkinkan mereka untuk menahan kekuatan pemotongan yang tinggi yang dihadapi selama pemesinan dan menahan keausan, yang menghasilkan umur alat yang lebih lama dibandingkan dengan bahan lain.
Karbida memiliki ketahanan panas yang sangat baik, memungkinkan pabrik ujung karbida untuk menahan suhu pemotongan tinggi tanpa deformasi atau kehilangan kekerasan yang signifikan.Ketahanan panas ini sangat penting ketika mesin bahan yang menghasilkan panas tinggi, seperti stainless steel atau titanium.
Carbide chamfer end mills dapat diproduksi dengan berbagai geometri tepi, termasuk desain seruling, seruling dua, atau seruling ganda.Geometri spesifik mempengaruhi faktor-faktor seperti evakuasi chip, stabilitas pemotongan, dan akhir permukaan. produsen menawarkan berbagai pilihan untuk memenuhi kebutuhan pemesinan yang berbeda.
Karbida chamfer akhir pabrik dapat tersedia dengan berbagai lapisan untuk lebih meningkatkan kinerja mereka. lapisan umum termasuk TiN (Titanium Nitride), TiAlN (Titanium Aluminium Nitride),dan AlTiN (Aluminium Titanium Nitride)Lapisan ini dapat memberikan manfaat tambahan seperti peningkatan kekerasan, peningkatan pelembab, mengurangi gesekan, dan peningkatan evakuasi chip.
Mesin penggiling ujung karbida dibuat dengan presisi tinggi dan toleransi yang ketat, memastikan kinerja yang konsisten dan hasil yang akurat.Keakuratan ini sangat penting untuk mencapai chamfers yang tepat dan menjaga akurasi dimensi dalam benda kerja yang diproses.
Secara keseluruhan, mesin penggiling ujung karbida menawarkan kekerasan yang sangat baik, ketahanan aus, ketahanan panas, dan presisi, menjadikannya pilihan yang dapat diandalkan untuk berbagai aplikasi pemesinan.Daya tahan dan kinerja mereka membuat mereka sangat cocok untuk bahan menuntut dan operasi mesin, meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya alat dalam jangka panjang.
Saat menggunakan penggiling ujung chamfer, beberapa parameter pemotongan penting harus dipertimbangkan untuk mencapai hasil yang optimal.
Kecepatan input: Kecepatan input mengacu pada kecepatan di mana alat pemotong maju ke bagian kerja.Kecepatan pakan yang tepat memastikan penghapusan bahan yang efisien dan membantu mencegah keausan alat. Sesuaikan kecepatan feed berdasarkan bahan yang dikerjakan, diameter alat, dan kemampuan mesin.
Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan adalah kecepatan permukaan relatif antara alat pemotongan dan benda kerja.Kecepatan pemotongan dipengaruhi oleh material yang sedang dikerjakan dan bahan alat. Konsultasikan rekomendasi kecepatan pemotongan yang diberikan oleh produsen alat atau rujuk manual pemesinan untuk rentang kecepatan pemotongan yang tepat.
kedalaman pemotongan: kedalaman pemotongan adalah jarak antara permukaan asli benda kerja dan permukaan pemesinan akhir.Penting untuk mempertimbangkan diameter alat dan lebar chamfer yang diinginkan ketika menentukan kedalaman pemotongan yang tepat. Hindari kedalaman pemotongan yang berlebihan yang dapat membebani alat atau mesin, yang mengarah pada permukaan yang buruk atau kerusakan alat.
Stepover: Stepover, juga dikenal sebagai radial depth of cut atau tinggi kerang, adalah jarak antara setiap melewati alat.Sebuah stepover yang lebih kecil memberikan finishing yang lebih halus tetapi mungkin memerlukan lebih banyak lulus, sedangkan stepover yang lebih besar dapat menghilangkan bahan lebih cepat tetapi dapat menghasilkan permukaan yang lebih kasar.Eksperimen dengan nilai stepover yang berbeda untuk menemukan keseimbangan optimal antara produktivitas dan kualitas akhir.
Bahan pendingin / pelumasan: Tergantung pada bahan yang akan diproses, menggunakan bahan pendingin atau pelumasan dapat membantu menghilangkan panas, mengurangi gesekan dan pengelasan chip, dan memperpanjang umur alat.Seperti aluminium, manfaat dari penggunaan cairan pendingin untuk mencegah pembentukan chip dan meningkatkan permukaan..
Strategi Jalur Alat: Pilihan strategi jalur alat juga dapat mempengaruhi kinerja pabrik ujung chamfer.di mana alat berputar melawan arah pakanSetiap strategi memiliki kelebihan dan pertimbangan, seperti defleksi alat, finishing permukaan, dan evakuasi chip.Pilih strategi yang paling sesuai dengan aplikasi Anda.
Chamfer akhir pabrik umumnya digunakan untuk mesin berbagai macam bahan, termasuk logam, plastik, kayu, komposit, dan keramik.
Logam seperti aluminium, baja, stainless steel, kuningan, dan tembaga semuanya cocok untuk mesin dengan chamfer akhir pabrik.dan menghilangkan burrs.
Ketika datang ke plastik seperti akrilik, polikarbonat, nilon, dan ABS, penggiling ujung chamfer dapat memberikan tepi chamfer yang bersih tanpa menyebabkan peleburan atau pecah.
Aplikasi pengolahan kayu juga mendapat manfaat dari pabrik ujung chamfer, karena dapat digunakan untuk membuat chamfer atau tepi bergelombang pada benda kerja kayu, baik kayu lunak maupun kayu keras.
Komposit seperti plastik diperkuat serat kaca (FRP) dan komposit serat karbon juga membutuhkan alat pemotong khusus untuk pemesinan.mesin penggiling ujung chamfer dengan lapisan berlian atau keramik harus digunakan untuk menghindari delaminasi dan mencapai chamfer yang tepat.
Dalam aplikasi khusus tertentu, penggiling ujung chamfer bahkan digunakan untuk pengolahan keramik. Untuk bahan keras dan rapuh ini, lapisan berlian atau keramik dianjurkan pada penggiling ujung chamfer.
Pemilihan penggiling ujung chamfer yang paling cocok dan parameter pemotongan tergantung pada jenis material yang akan diproses.dan konduktivitas termal semua memainkan peran dalam memutuskan alat yang tepat untuk kinerja mesin yang optimal dan umur alat.
SUPAL Chamfer End Mills menawarkan solusi lengkap untuk chamfering dengan chamfer mill yang dapat diindeks.Bahan yang digunakan adalah karbida untuk kinerja dan kekuatan maksimum selama aplikasi chamfering.
Kami menyediakan dukungan teknis dan layanan untuk Chamfer End Mill.
Jika Anda menghadapi masalah dalam pengaturan dan pengoperasian produk Chamfer End Mill kami, tim dukungan teknis kami di sini untuk membantu.Kami menyediakan solusi untuk berbagai jenis masalah teknis dengan produk kamiStaf dukungan teknis kami memiliki pengetahuan dan pengalaman teknis untuk membantu Anda mendiagnosis dan memperbaiki masalah yang mungkin Anda miliki dengan produk kami.
Kami juga menyediakan layanan pemeliharaan dan perbaikan untuk produk Chamfer End Mill kami.mendiagnosis dan memperbaiki masalah mekanik atau listrik yang mungkin timbul dalam penggunaan produk kamiKami juga dapat menyediakan suku cadang untuk produk kami, serta layanan instalasi dan pengaturan.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan bantuan dengan produk kami Chamfer End Mill, silakan jangan ragu untuk menghubungi tim dukungan teknis kami.
Chamfer End Mill
Kemasan dan Pengiriman
Chamfer End Mill dikemas dalam kotak kardus bergelombang yang kuat dan disegel dengan pita pengemasan berkualitas untuk memastikan pengiriman yang aman dan aman.Paket ini berisi semua bagian yang diperlukan dan instruksi untuk memasang dan menggunakan produk.Paket ini juga termasuk garansi produk.
Paket dikirim melalui USPS atau FedEx, tergantung pada preferensi pengiriman pelanggan. Pengiriman biasanya memakan waktu 2-3 hari kerja.Biaya pengiriman akan tergantung pada berat dan ukuran paket.
Video
