High Speed Chamfer End Mill - 3 Flute 45° Helix Angle 3/8'' Shank

Deskripsi produk:

Chamfer akhir pabrik umumnya digunakan untuk berbagai aplikasi, sepertimengikis, memecahkan tepi, dan menggeliat.Mereka sangat berguna untuk membuat chamfer pada lubang atau slot, di mana countersink atau tepi chamfered diinginkan.

Saat memilih penggiling ujung chamfer untuk mesin CNC, ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan:

• Bahan:Pilihlah mesin penggiling yang cocok untuk bahan yang Anda gunakan. Bahan yang berbeda membutuhkan geometri alat pemotong yang berbeda dan lapisan untuk kinerja yang optimal.
• Sudut:Penggiling ujung chamfer datang dalam berbagai sudut, seperti 45 derajat, 60 derajat, atau sudut kustom.
• Diameter:Pertimbangkan ukuran chamfer yang ingin Anda buat dan pilih penggiling ujung dengan diameter yang sesuai. diameter yang lebih kecil cocok untuk chamfer yang lebih halus,sedangkan diameter yang lebih besar digunakan untuk chamfer yang lebih besar.
• Jumlah Flot:Jumlah seruling pada penggiling ujung mempengaruhi pengosongan chip dan permukaan.
• Lapisan:Lapisan, seperti TiN (Titanium Nitride) atau TiAlN (Titanium Aluminium Nitride), dapat meningkatkan daya tahan alat, mengurangi gesekan, dan meningkatkan evakuasi chip.

Fitur:

• Komposisi material:Carbide chamfer end mill biasanya terbuat dari solid carbide, yang merupakan bahan komposit yang terdiri dari partikel tungsten carbide yang diikat bersama dengan kobalt atau nikel pengikat.Karbida dikenal karena kekerasan yang luar biasa, tahan aus, dan tahan panas, membuatnya cocok untuk operasi pemesinan yang menuntut.
• Kekerasan dan ketahanan aus:Carbide chamfer end mills menawarkan kekerasan tinggi, yang memungkinkan mereka untuk mempertahankan ketajaman tepi mereka untuk jangka waktu yang lama.Kekerasan ini memungkinkan mereka untuk menahan kekuatan pemotongan yang tinggi yang dihadapi selama pemesinan dan menahan keausan, yang menghasilkan umur alat yang lebih lama dibandingkan dengan bahan lain.
• Ketahanan panas:Karbida memiliki ketahanan panas yang sangat baik, memungkinkan pabrik ujung karbida untuk menahan suhu pemotongan tinggi tanpa deformasi atau kehilangan kekerasan yang signifikan.Ketahanan panas ini sangat penting ketika mesin bahan yang menghasilkan panas tinggi, seperti stainless steel atau titanium.
• Geometri tepi pemotong:Carbide chamfer end mills dapat diproduksi dengan berbagai geometri tepi, termasuk desain seruling, seruling dua, atau seruling ganda.Geometri spesifik mempengaruhi faktor-faktor seperti evakuasi chip, stabilitas pemotongan, dan akhir permukaan. produsen menawarkan berbagai pilihan untuk memenuhi kebutuhan pemesinan yang berbeda.
• Pilihan lapisan:Karbida chamfer akhir pabrik dapat tersedia dengan berbagai lapisan untuk lebih meningkatkan kinerja mereka. lapisan umum termasuk TiN (Titanium Nitride), TiAlN (Titanium Aluminium Nitride),dan AlTiN (Aluminium Titanium Nitride)Lapisan ini dapat memberikan manfaat tambahan seperti peningkatan kekerasan, peningkatan pelembab, mengurangi gesekan, dan peningkatan evakuasi chip.
• Keakuratan dan Keakuratan:Mesin penggiling ujung karbida dibuat dengan presisi tinggi dan toleransi yang ketat, memastikan kinerja yang konsisten dan hasil yang akurat.Keakuratan ini sangat penting untuk mencapai chamfers yang tepat dan menjaga akurasi dimensi dalam benda kerja yang diproses.

Secara keseluruhan, karbida chamfer akhir pabrik menawarkanKekerasan yang sangat baik, ketahanan terhadap keausan, ketahanan terhadap panas, dan presisi,membuat mereka pilihan yang dapat diandalkan untuk berbagai aplikasi pemesinan. daya tahan dan kinerja mereka membuat mereka sangat cocok untuk bahan yang menuntut dan operasi pemesinan,meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya alat dalam jangka panjang.

Parameter teknis:

Saat menggunakan penggiling ujung chamfer, beberapa parameter pemotongan penting harus dipertimbangkan untuk mencapai hasil yang optimal.

Tingkat pakan:Kecepatan input mengacu pada kecepatan di mana alat pemotong maju ke bagian kerja.Kecepatan pakan yang tepat memastikan penghapusan bahan yang efisien dan membantu mencegah keausan alat. Sesuaikan kecepatan feed berdasarkan bahan yang dikerjakan, diameter alat, dan kemampuan mesin.

Kecepatan pemotongan:Kecepatan pemotongan adalah kecepatan permukaan relatif antara alat pemotongan dan benda kerja.Kecepatan pemotongan dipengaruhi oleh material yang sedang dikerjakan dan bahan alat. Konsultasikan rekomendasi kecepatan pemotongan yang diberikan oleh produsen alat atau rujuk manual pemesinan untuk rentang kecepatan pemotongan yang tepat.

Kedalaman Potongan:Kedalaman pemotongan adalah jarak antara permukaan asli benda kerja dan permukaan pemesinan akhir.Penting untuk mempertimbangkan diameter alat dan lebar chamfer yang diinginkan ketika menentukan kedalaman pemotongan yang tepat. Hindari kedalaman pemotongan yang berlebihan yang dapat membebani alat atau mesin, yang mengarah pada permukaan yang buruk atau kerusakan alat.

Langkah ke atas:Stepover, juga dikenal sebagai radial depth of cut atau tinggi kerang, adalah jarak antara setiap melewati alat.Sebuah stepover yang lebih kecil memberikan finishing yang lebih halus tetapi mungkin memerlukan lebih banyak lulus, sedangkan stepover yang lebih besar dapat menghilangkan bahan lebih cepat tetapi dapat menghasilkan permukaan yang lebih kasar.Eksperimen dengan nilai stepover yang berbeda untuk menemukan keseimbangan optimal antara produktivitas dan kualitas akhir.

Cecair pendingin/pelumasan:Tergantung pada bahan yang akan diproses, menggunakan pendingin atau pelumasan dapat membantu menghilangkan panas, mengurangi gesekan dan las chip, dan memperpanjang umur alat.manfaat dari penggunaan cairan pendingin untuk mencegah penumpukan chip dan meningkatkan permukaan. Lihat rekomendasi produsen atau pedoman pemesinan untuk persyaratan pendingin/lubrikasi khusus.

Strategi Jalur Alat:Pilihan strategi jalur alat juga dapat memengaruhi kinerja mill akhir chamfer.di mana alat berputar melawan arah pakanSetiap strategi memiliki kelebihan dan pertimbangan, seperti defleksi alat, finishing permukaan, dan evakuasi chip.Evaluasi setiap strategi untuk menentukan mana yang terbaik untuk aplikasi Anda.

Aplikasi:

Chamfer akhir pabrik banyak digunakan untuk mesin bahan mulai dari logam keramik logam seperti aluminium, baja, baja tahan karat, kuningan,dan tembaga semua dapat memperoleh manfaat dari penggunaan alat penggilingan ini untuk chamfers di tepiPlastik seperti akrilik, polikarbonat, nilon, dan ABS dapat menghasilkan tepi bergerigi bersih tanpa menyebabkan peleburan atau pecah-pecah.Aplikasi pengerjaan kayu seperti membuat chamfer dan tepi bergelombang pada potongan kayu bekerja paling baik dengan pabrik ujung chamfer dan dapat digunakan pada kayu lunak dan kayu kerasBahkan bahan komposit seperti plastik diperkuat serat kaca (FRP) dan komposit serat karbon dapat diolah dengan tepat dengan menggunakan alat yang tepat.untuk mencegah delaminasi dan chamfer yang tepat.

Saat memilih penggiling ujung chamfer yang ideal dan parameter pemotongan yang berbeda untuk digunakan, penting untuk mempertimbangkan sifat material seperti kekerasan, rapuh, dan konduktivitas termal.Ini akan membantu memastikan kinerja mesin yang optimal dan memperpanjang umur alat.

Pengaturan:

Nama merek: SUPAL
Nomor Model: Chamfer
Tempat Asal: Changzhou, Jiangsu
Jumlah pesanan minimum: 10PCS
Harga: Untuk dinegosiasikan
Detail kemasan: Setiap dengan pipa plastik, 10pcs per kelompok
Waktu Pengiriman: 7-15 hari
Syarat pembayaran: T/T, Paypal, Alipay
Kemampuan Penyediaan: 100000000000PCS

SUPAL High Precision Chamfer End Mill dirancang untuk menyediakan chamfering presisi tinggi pada berbagai bahan.Ini terbuat dari bahan berkualitas tinggi dan tersedia dalam berbagai radius dari 0.5 sampai 2.0 mm dengan permukaan yang lebih baik hingga 0.2-0.5μm. Ini dilapisi dengan TiAlN untuk memastikan ketahanan aus yang sangat baik.

Dukungan dan Layanan:

Chamfer akhir pabrik adalah alat pemotong khusus yang dirancang untuk memberikan cara yang efisien untuk membuat chamfers, deburr, dan operasi finishing lainnya.kami menyediakan dukungan teknis dan layanan untuk semua produk kami chamfer akhir pabrik.

Kami memiliki tim profesional dukungan teknis yang berdedikasi yang tersedia untuk menjawab setiap pertanyaan yang mungkin Anda miliki tentang produk penggilingan ujung chamfer kami.Tim dukungan teknis kami juga dapat memberikan tips yang berguna tentang cara mengatur dan mengoperasikan dengan benar chamfer akhir pabrik Anda untuk kinerja yang optimal.

Di ABC Tooling, kami bangga dengan kualitas produk kami dan berusaha untuk memberikan layanan yang sangat baik.Departemen layanan kami dapat menyediakan layanan perbaikan dan pemeliharaan untuk semua produk akhir pabrik chamfer kamiKami juga menawarkan suku cadang dan aksesoris untuk produk akhir pabrik chamfer kami.

Kemasan dan Pengiriman:

Chamfer End Mill Pengemasan dan Pengiriman:

Chamfer End Mill akan dikemas dalam kotak karton, dengan dimensi 15 "x 10" x 8". Ini akan diisi dengan bantalan busa untuk melindungi produk dari kerusakan karena pengiriman.Kotak akan ditutup dengan rapi dengan pita untuk perlindungan lebih lanjut.

Chamfer End Mill akan dikirim menggunakan layanan pengiriman yang dapat diandalkan. Semua pengiriman akan dilacak dan diasuransikan untuk memastikan bahwa produk tiba dengan aman dan tepat waktu.